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... 用于快速检测隐蔽焊点的手动引导系统 紧凑型便携式视频显微镜，用于检查电子制造中的焊点。设计用于球栅阵列 (BGA)、μBGA、CSP 和倒装芯片设备焊点的光学检测、数字图像记录和测量任务。 移动式检测系统，配有两个快速更换物镜（取决于设备）： 90° BGA 光学镜组（间隙约 280 µm） 0° 微距变焦检测光学镜组 对隐蔽焊点进行快速手工引导检测 集成式可调光 LED 照明 500 万像素 N-MOS 彩色摄像头，带 USB 接口 BGA 光学器件还包括额外的 ...
... 用于快速检测隐藏焊点的检测系统 用途广泛。专为光学检测和数字图像采集而设计，包括测量 BGA 和其他 SMT 元件上的焊点。应用领域包括对 SMT 或 THT 印刷电路板上的元件进行目视检测，以及对 LP 区域或焊膏印刷进行目视检测。 ERSASCOPE 三脚架 尺寸（宽 x 深 x 高）（毫米）：500 x 520 x 400 重量（千克）：5 设计：压铸铝，Z 轴可在夹具上快速/微调，用于 ERSASCOPE 检测光学镜组 ...
... 用于快速检测大型印刷电路板隐藏焊点的检测系统 用途广泛。专为光学检测和数字图像采集而设计，包括测量 BGA 和其他 SMT 元件上的焊点。应用领域包括对 SMT 或 THT 印刷电路板上的元件进行目视检测，以及对 LP 区域或焊膏印刷进行目视检测。 Ersa MOBILE SCOPE 基本单元 尺寸（长x宽x高）（毫米）：114 x 36 x 51（不含供电电缆 重量（克）： 210 原理：内置摄像头和 LED 光源的集成光学系统 ...
针对复杂的装配和表面缺陷线上检测应用提供总承包解决方案。 INSPECT.assembly解决方案是一个完整的集成式检测站，其利用Radiant Vision Systems的ProMetric®成像亮度计或色度计、明视场照明和可编程检测软件，来识别复杂组件装配方面的以及低对比度零件表面上的细微缺陷。该系统可轻松添加到生产线上实时执行检测，相比人工检测员和传统机器视觉系统，能够实现更高的精度和可重复性，而且仅占用生产线上一名人工检测员所需的空间。INSPECT.assembly能够按序列号跟踪所检测的零件，同时记录缺陷、缺陷类型和缺陷趋势数据。该系统使用Radiant业界领先的TrueTest™自动化视觉检测软件中包含的广泛检测工具，可同时或按顺序执行一系列机器视觉检测（包括定位、计数、测量、OCR等)。 INSPECT.assembly系统适用于广泛的检测应用，包括高度复杂机电组件的子装配和总装配验证、高价值部件上细微瑕疵的识别等表面外观的检测、基材上面或内部异物的识别等点缺陷的检测等。 复制人眼的检测和判断能力 assembly-quality-inspection 在一些制造环境中，传统机器视觉的功能已无法满足要求，原因在于，这些制造环境不仅需 要人工检测员对缺陷的卓越感知能力，同时还需要自动化系统的高效率，INSPECT.assembly系统可以为其提供理想的解决方案。人工检测员能够凭借感知能力检测到细微的缺陷，并判断缺陷类型、其总体和范围是否在可接受的公差范围以内。然而，在连续检测复杂零件和细微变化数小时之后，人工检测员在身体上和精神上都会感觉疲劳，从而导致他们的检测准确性下降。当然，可安排另一名检测员同时执行重复性检测，可能是一种解决方案，但这会导致成本昂贵。只需计算一下人工检测员在两到四个月内的平均流动率，我们就会发现，为支持这种模式的检测操作，企业在人员招聘和培训方面需要投入大量的时间和成本，这将使问题进一步复杂化。而INSPECT.assembly自动化视觉检测解决方案凭借性能的连续性和可靠性，能够通过单次检测提供绝对的准确性。INSPECT.assembly经过标定后，能够模拟人类视觉对于对比度的灵敏性，这使其能够同时识别多样化的模糊特征，无需重复检测。同时，该系统还具有先进的逻辑功能，能够运用特定的缺陷公差来确定通过/未通过，同时还可向人工检测员提供卓越的客观性和可重复性。
超薄而强大。 在生产方向上只有 200 毫米的安装深度，全新的 SUPERSANN 在木基板的每一条生产线中都找到了自己的位置。 这种小的安装深度得益于创新的 LED 照明理念。 超级 SPM/L 替代了对面板形材料的手动检测。 这种连续和持续的质量控制确保了一致的面板质量。 超级 SPM/L 可直接检查每个面板的表面装饰。 缺陷报告和统计数据可以得出上游生产过程和产品质量的详细结论。 不仅分拣，还可以优化整个生产过程。 家具板：可以使用切割大小的部分对整个面板进行虚拟网格。 地板：单个木板的缺陷分配和标记在整个面板上进行单侧检查。 优势一目了然 * ...
... 通过人工智能增强视觉功能实现精确性和灵活性 nLine 检测系统可在持续生产或单个检测过程中分析各种产品，以确定其质量。在整个生产流程中，三台高速摄像机持续监控整个产品表面。偏差会被标记并记录在案。该系统有不同的版本，可满足各种要求。利用人工智能进行的分析和评估在边缘执行，无需连接到云环境，从而确保了最高的性能、最低的延迟和出色的数据安全性。 安装/设置和操作不需要任何专业培训或技术背景。产品功能通过 "Teach & Go "原则从主样本灌输到系统中。 nLine ...
... 通过人工智能增强视觉功能实现精确性和灵活性 nLine 检测系统可在持续生产或单个检测过程中分析各种产品，以确定其质量。在整个生产流程中，三台高速摄像机持续监控整个产品表面。偏差会被标记并记录在案。该系统有不同的版本，可满足各种要求。利用人工智能进行的分析和评估在边缘执行，无需连接到云环境，从而确保了最高的性能、最低的延迟和出色的数据安全性。 安装/设置和操作不需要任何专业培训或技术背景。产品功能通过 "Teach & Go "原则从主样本灌输到系统中。 ...
... SXS2-2154HC1D/SXS2-3474HC1D 可同时检查 "干扰"、"异物"、"相对质量 "和 "形状"，且灵敏度高! X射线和光学系统的混合检查 通过合成X射线和光学系统拍摄的两幅图像，所有的 "干扰"、"异物"、"相对质量 "和 "形状 "都能以高灵敏度进行检查，这在传统系统中是不可能的。 每个人都可以根据系统的显示，轻松地设定一个难以设定的检查范围。 ...
ColourBrain® Paint 4.0检测系统是检测油漆板件--半成品或成品家具面板的技术领导者。通过Q-Brain® 分类，油漆缺陷被分配到 "桔皮"、"针孔/孔"、"收缩孔"、"杂质/疙瘩"、油漆缺陷"、"边缘缺陷 "中的一个组。 该系统既可用于大批量生产，也可用于小批量多批次生产，用于缺陷检测和工艺优化。 优势一览 • 对细小的油漆缺陷进行客观、可靠的检测，不受颜色和装饰的影响 • 区分标记可修复和不可修复的缺陷 • 在传送带上自由排列不同尺寸的板件。 运行地点 这些系统可以应用于不同的生产线。 • ...
Baumer Inspection/堡盟
8 Series图案晶圆检测系统以卓越的产出率侦测各类缺陷，快速识别与解决生产过程中的问题。8 Series提供具成本效益的缺陷监测，针对芯片制造使用的150毫米、200毫米或300毫米的矽、SiC、GaN、玻璃与其他基板，从产品初期开发到量产阶段皆适用。最新一代的8935检测仪采用全新光学技术以及DesignWise®和 FlexPoint™ 精确定位技术ˋ，捕捉任何可能导致芯片故障的关键缺陷。DefectWise® AI技术快速进行线上分离，从而改善缺陷检测与分级效能。透过这些创新技术，8935检测仪高效捕捉与产量和可靠性相关的缺陷，同时保持低误报率，帮助芯片制造商以更低的成本交出可靠的产品。8 ...
KLA Corporation
C12965 是一款针孔检测单元，与氙气闪光灯结合使用时，可检测 1 μm 或更小的针孔。C12965 可有效发现极小的缺陷，如微小的针孔和微裂纹。它还支持高速传送带，实现高达每分钟 600 件的高速检测。 特点 • 可检测针孔尺寸：1 μm 或以下 • 最大检测速度：600 片/分钟 详细参数 • 输入电压 (DC) : 24 : V • 最大消耗电流 (*1) : 0.5 : A • 检测单元 : 探测器 : 光电倍增管 : — • 受光面尺寸 ...
Uster RSO 3D 环锭纺纱优化通过直接的工序优化和从环锭纺纱到络筒的可追溯性来提高盈利能力。 将环锭纺纱数据与络筒数据相结合 纺纱厂可以在单个系统中智能地关联环锭质量数据和络筒质量数据，从而显著提高盈利能力。 Uster Sentinel 细纱单锭监控系统、Uster Quantum 4.0 清纱器、Uster Quantum Expert 专家系统以及带纺纱检查器的 Muratec QPRO EX/FPRO EX 的智能结合，产生了纺织厂质量控制方面独特的预防系统。 在络筒之前通过直接机器干预将异常管纱排除。 每个单锭的单独质量数据可以在整个环锭细纱机上进行质量映射，而劣质生产就在那里指示出来。 阻止瑕疵管纱被络筒 通过控制纱线质量和效率提高盈利能力 在络筒机上游排除瑕疵管纱 减少切割和报警 每台纺纱机的质量数据 针对每个环锭位置映射来自清纱器的质量数据。 可视化显示异常细纱车侧面、分节或单锭 支持制定维护保养周期 异常单锭检测 最大限度地减少原材料浪费并防止进一步清纱器切割或报警。 将质量问题直接发送给 ...
USTER TECHNOLOGIES
... 表面缺陷检测仪--单视角 单镜头表面缺陷检测仪（SI1100）可以捕捉、分析和判断焊缝或棒材、胶带或型材等平面产品的表面。SI系列是目前最彻底的检测表面和尺寸缺陷的方法。 有了Taymer的表面检测仪，您就可以确保送到客户手中的产品符合您的高标准，没有表面缺陷。 SI系列有不同的相机配置，以适应您的具体要求。 减少表面缺陷 表面检测仪为操作人员提供任何生产线上的表面质量的达秒数字图像反馈。这种连续的实时信息流--特别是故障图像--使操作人员能够分离出表面和尺寸缺陷的原因。这一结果使您能够确定表面缺陷的原因，并防止客户投诉或拒绝。 质量保证 使用表面缺陷检测仪，你可以捕捉产品的图像，将图像保存到磁盘上，并打印出来，列入你的内部和客户的质量报告。表面检测仪的显示屏也使工程和生产主管人员很容易检查出缺陷。缺陷的位置也可以被记录下来，这将有助于以后对缺陷的进一步分析。 特点 ...
此设备对生产过程中的硅片进行全自动检测、分级。具有深度学习、机器视觉、故障预警、工厂MES接口等智能化功能。 WS60 设备 支持对硅片生产过程中进行全自动检测。兼容156-172mm尺寸硅片，产能6000Pcs/H。设备采用自主设计光路，自主软件开发并选用国内外先进元器件（各类优质相机、镜头等）。完成了国产硅片分选机零的突破 WS90 对设备产能做了有效提升达到8000Pcs/H WS100X 设备在隐裂、脏污、崩边等工位软件做了深度学习的优化。进一步提升设备的检出率和误检率等性能 WS100A 设备在尺寸兼容（156-230mm尺寸全兼容）和不同尺寸硅片间的切换（平均切换时间4H）做了提升 产能 实际生产验证平均产能可达8500片/小时 拓展 支持25-150片多种规格上料片篮，可对接清洗机 效率 采用双下料盒，减少员工操作时间 成本 售后服务快捷，维护成本低 精度 厚度模组采用高速轮廓扫描仪，面阵、脏污模组采用高分辨率相机，提高检测精度 准确 侧边模组X/Y两个方向检测，有效减少漏检 ...
... 凭借其独特的光学设计技术，Imperia系统可以检测和分类杀死产量的缺陷，并同时获得最先进的光致发光（PL）生产监测的额外好处。 产品概述 Imperia系统采用了独特的光学设计技术，能够检测和分类杀死产量的缺陷，同时还具有最先进的光致发光（PL）生产监测的额外优势。将这两种外延后计量筛选功能结合到一个高产能系统中，最大限度地减少了宝贵的工厂空间使用和盒式处理时间。该产品可以为用户节省大量的经济成本（例如：准确预测MOCVD反应器产量和PM计划）。 - 高密度光谱PL图 - ...
... 焊接接缝表面检测和故障检测系统；基于激光的功能原理。 应用 OSI40 系统设计用于使用三维激光传感器和 EHR® AluCheck 2D/3D 传感器进行表面检测和故障检测。 合适的应用包括焊缝检测、几何检测、孔隙检测、火山口和裂缝测试。 该系统由配备经过验证的 TIVIS® 软件和适当的传感器系统操作计算机组成。 此外，该系统能够控制 Nanotec 类型的线性轴。 这导致测量程序具有成本效益的机械化。 TIVIS® 软件由 EHR® 公司开发，用于高速冲压机中冲压件的视频检测。 ...
TR7007Q Plus 3D SPI平台配备了优化的运动控制系统（EtherCat）和強化的2D光源模组，可以准确地检测低锡桥缺陷及进行板弯补偿以消除PCB制程误差。 TR7007Q Plus可配备多达4組数位条纹光投影，以确保进行无阴影检测。 SPI解决方案简化了生产线和MES之间的数据交换流程，实现生产线连接数据的可追溯性。 • 强化2D光源，提供更佳的检测一致性 • 实时量测新型运动控制系统EtherCat • SPC数据实时追踪智能工厂解决方案 • ...
该 iS6059 系统能最快地检测电子部件是否存在，精确测量组件上的各种高度，并极为可靠地检测焊点。全新的视图分辨率一流，并增加了 26% 的像素，可变的照明，在同等分辨率下斜角相场更大，数据传输速率更快，并结合快 25% 的拍摄以及全面的联网选项，为无懈可击的在线整合性能提供了坚实的基础。流程得以显著改善，彻底避免不合格的废件。长期降低制造成本，并为要求极高的电子产品确保了质量。 • 得益于最先进的传感系统，毫无妥协的优异成像 • 较高的分辨率，从而精确检测微小的部件 • ...
Viscom AG
... InGage Discovery 是一种视频测量系统，能够提供快速的投资回报。屏幕上的测量结果和记录的数据每秒更新十（10）次，使整个零件轮廓检测和分类过程几乎瞬时完成。 由于结合了精确的光学校准和强大的软件工具，每次测量都能获得极其精确的结果。这些精确测量使 Discovery 能够取代其他耗时耗钱的质量控制设备。 操作简便 InGage Discovery 可随时投入使用。用户无需调整任何校准、照明或聚焦即可进行精确测量。所有这些条件在设备出厂前均已优化。 Discovery ...
... 具有固定视场的二维测量光学检测系统，专为快速测量精密零件而设计。 - 瞬间同时测量零件的所有尺寸，精度高达 +/- 0.0001 英寸。 - 自动对焦和照明。 - 将精度和准确度与快速、易用的操作界面相结合。 - 配备业内最可靠的质量保证软件，可捕捉零件图像并将其转换为实时尺寸数据。 特点 - 即时测量多个尺寸 - 每秒测量 6 次 - 精确到 +/- 0.0001 英寸 - 具有数字变焦功能的固定视场 - 非接触式水平底座 ...
... 用于印刷质量检查和光学字符识别的相机检测系统。 EOK-PQ 由一台彩色相机、一台带彩色监视器和照明设备的工业标准 PC 以及功能强大的软件组成。在反射照明时，待检测的箔片上会出现白光。温度补偿 LED 反射照明可均匀而不刺眼地照亮箔片。彩色摄像头拍摄的图像将在电脑上进行评估。彩色摄像头通过机器发出的信号进行同步。每次使用的镜头取决于铝箔的最大宽度和杯子之间的距离。相机拍摄的图像显示在彩色监视器上。该显示器可指导用户输入尺寸参数，选择最佳照明和相机设置。 软件包具有极高的评估率，在 ...
... ISO-Spector M2 是 Mek 带有人工智能功能的旗舰全 3D 自动光学检测系统。M2 3D AOI 具有电子行业最高的硬件规格，并引入了异常便捷的快速自动编程方法，同时能在极短的周期内获得可用于生产的检测结果。 带人工智能的 3D AOI ISO-Spector M2 3D AOI 系统的编程非常简单，与编程人员无关。这意味着无论是初学者还是专家编程，检测结果都是一样的。这是因为 AI（人工智能）可以学习组装和回流 PCB 的生产工艺值，然后根据数百个预设参数识别缺陷。这尤其适用于焊点，而焊点通常是 ...
康代自动光学检测系统，专为检测线路最细低至4µm线宽/线距 的IC载板而设计 Phoenix Ultima — CIMS康代新一代AOI系统，是康代为IC载板量产时产生的检测需求而推出的专属解决方案，检测能力可精细至4µm线宽/线距。 此AOI设备采用了康代最先进的光学技术Prisma™，旨在提供最大对比度的灵活光覆盖能力，以支持在高速扫描下高分辨率图像的采集需求。通过将清晰的高分辨率图像与可定制化的检测算法相结合，激发出设备的最佳性能。 基于众所周知的Phoenix产品族设计系统，Phoenix ...
... 工件表面未被发现的裂纹、缩颈或压配工件的缺失都会被忽视，并在后续生产过程中造成高昂的后续成本？有了 SOANA®，这些问题很快就会迎刃而解。 SOANA® （速度光学分析仪）是我们的自动化非接触式高速检测系统。它使您能够以非破坏性方式进行可靠的非接触式表面检测，并且不会影响您的既定流程。为此，我们根据您的需求开发了自己的系统，可与您的工艺流程进行最佳集成。 设计 SOANA® 通常可安装在出料传送带上方的入口处。这样，部件就可以在检测系统下方运输，并在加工过程中以非接触方式实时检测表面故障。我们可根据您的需求调整系统尺寸。如果不可能采用门式设计，我们可以与您一起制定其他定制方案。 功能性 SOANA® ...
SHS Technologies GmbH
... 可定制*：可定制的范围和分辨率：对生产线和应用进行研究，为客户的需求准备和定制每台机器。 挤出产品的最大速度为 1200 米/分钟。 可控制任何直径的挤出产品 BOW - 光学印刷检测可检查：无标记、过度标记、标记变化、字体切割、标记上的墨迹以及产品的无标记部分。 直观的 Livestream 品牌到位，使操作员能够轻松自如地设置和启动生产线（不再需要使用频闪灯） 可检测任何颜色产品上的任何黑色或白色烙印（其他品牌颜色需要定制工具） 通过 180° 或 360° ...
LASERTECNO S.r.L.
... 用于产品及其包装的紧凑型检测系统。 VisionSecure是一款适应制药、化妆品和食品行业需求的智能相机。 该相机可以通过触摸屏直观地进行操作，其自我解释的系统节省了耗时的员工培训。 它为广泛的应用提供视觉解决方案，如条形码和数据矩阵阅读、光学字符阅读（OCV）、存在验证和测量。 适合安装和改装在典型的包装机械上，如贴标机、装箱机、吸塑机等。 该系统非常适用于替代不再支持的Laetus (Argus)和Pharmacontrol Electronic (PCE)公司的读取系统，具有很好的成本效益。 - ...
... 该系统用于电缆、管道和软管的生产，以及控制/检查/测试/分拣单个零件，如套筒、螺栓、销钉或杆。也用于无尽的产品 该系统最重要的特点。 -连续的在线表面检测 -可检测到的误差大小在µ范围内 -不同的误差类型可以被参数化 -快速集成到制造过程中 -根据产品尺寸选择不同的传感器 -可以为不同的产品定义测试参数 -根据客户的具体要求进行优化 ...
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