光学检测系统

... 用于快速检测隐蔽焊点的手动引导系统 紧凑型便携式视频显微镜，用于检查电子制造中的焊点。设计用于球栅阵列 (BGA)、μBGA、CSP 和倒装芯片设备焊点的光学检测、数字图像记录和测量任务。 移动式检测系统，配有两个快速更换物镜（取决于设备）： 90° BGA 光学镜组（间隙约 280 µm） 0° 微距变焦检测光学镜组 对隐蔽焊点进行快速手工引导检测 集成式可调光 LED 照明 500 万像素 N-MOS 彩色摄像头，带 USB 接口 BGA 光学器件还包括额外的 ...

ColourBrain® Paint 4.0检测系统是检测油漆板件--半成品或成品家具面板的技术领导者。通过Q-Brain® 分类，油漆缺陷被分配到 "桔皮"、"针孔/孔"、"收缩孔"、"杂质/疙瘩"、油漆缺陷"、"边缘缺陷 "中的一个组。 该系统既可用于大批量生产，也可用于小批量多批次生产，用于缺陷检测和工艺优化。 优势一览 • 对细小的油漆缺陷进行客观、可靠的检测，不受颜色和装饰的影响 • 区分标记可修复和不可修复的缺陷 • 在传送带上自由排列不同尺寸的板件。 运行地点 这些系统可以应用于不同的生产线。 • ...

8 Series图案晶圆检测系统以卓越的产出率侦测各类缺陷，快速识别与解决生产过程中的问题。8 Series提供具成本效益的缺陷监测，针对芯片制造使用的150毫米、200毫米或300毫米的矽、SiC、GaN、玻璃与其他基板，从产品初期开发到量产阶段皆适用。最新一代的8935检测仪采用全新光学技术以及DesignWise®和 FlexPoint™ 精确定位技术ˋ，捕捉任何可能导致芯片故障的关键缺陷。DefectWise® AI技术快速进行线上分离，从而改善缺陷检测与分级效能。透过这些创新技术，8935检测仪高效捕捉与产量和可靠性相关的缺陷，同时保持低误报率，帮助芯片制造商以更低的成本交出可靠的产品。8 ...

C12965 是一款针孔检测单元，与氙气闪光灯结合使用时，可检测 1 μm 或更小的针孔。C12965 可有效发现极小的缺陷，如微小的针孔和微裂纹。它还支持高速传送带，实现高达每分钟 600 件的高速检测。 特点 • 可检测针孔尺寸：1 μm 或以下 • 最大检测速度：600 片/分钟 详细参数 • 输入电压 (DC) : 24 : V • 最大消耗电流 (*1) : 0.5 : A • 检测单元 : 探测器 : 光电倍增管 : — • 受光面尺寸 ...

... 表面缺陷检测仪--单视角 单镜头表面缺陷检测仪（SI1100）可以捕捉、分析和判断焊缝或棒材、胶带或型材等平面产品的表面。SI系列是目前最彻底的检测表面和尺寸缺陷的方法。 有了Taymer的表面检测仪，您就可以确保送到客户手中的产品符合您的高标准，没有表面缺陷。 SI系列有不同的相机配置，以适应您的具体要求。 减少表面缺陷 表面检测仪为操作人员提供任何生产线上的表面质量的达秒数字图像反馈。这种连续的实时信息流--特别是故障图像--使操作人员能够分离出表面和尺寸缺陷的原因。这一结果使您能够确定表面缺陷的原因，并防止客户投诉或拒绝。 质量保证 使用表面缺陷检测仪，你可以捕捉产品的图像，将图像保存到磁盘上，并打印出来，列入你的内部和客户的质量报告。表面检测仪的显示屏也使工程和生产主管人员很容易检查出缺陷。缺陷的位置也可以被记录下来，这将有助于以后对缺陷的进一步分析。 特点 ...

Uster RSO 3D 环锭纺纱优化通过直接的工序优化和从环锭纺纱到络筒的可追溯性来提高盈利能力。 将环锭纺纱数据与络筒数据相结合 纺纱厂可以在单个系统中智能地关联环锭质量数据和络筒质量数据，从而显著提高盈利能力。 Uster Sentinel 细纱单锭监控系统、Uster Quantum 4.0 清纱器、Uster Quantum Expert 专家系统以及带纺纱检查器的 Muratec QPRO EX/FPRO EX 的智能结合，产生了纺织厂质量控制方面独特的预防系统。 在络筒之前通过直接机器干预将异常管纱排除。 每个单锭的单独质量数据可以在整个环锭细纱机上进行质量映射，而劣质生产就在那里指示出来。 阻止瑕疵管纱被络筒 通过控制纱线质量和效率提高盈利能力 在络筒机上游排除瑕疵管纱 减少切割和报警 每台纺纱机的质量数据 针对每个环锭位置映射来自清纱器的质量数据。 可视化显示异常细纱车侧面、分节或单锭 支持制定维护保养周期 异常单锭检测 最大限度地减少原材料浪费并防止进一步清纱器切割或报警。 将质量问题直接发送给 ...

超薄而强大。 在生产方向上只有 200 毫米的安装深度，全新的 SUPERSANN 在木基板的每一条生产线中都找到了自己的位置。 这种小的安装深度得益于创新的 LED 照明理念。 超级 SPM/L 替代了对面板形材料的手动检测。 这种连续和持续的质量控制确保了一致的面板质量。 超级 SPM/L 可直接检查每个面板的表面装饰。 缺陷报告和统计数据可以得出上游生产过程和产品质量的详细结论。 不仅分拣，还可以优化整个生产过程。 家具板：可以使用切割大小的部分对整个面板进行虚拟网格。 地板：单个木板的缺陷分配和标记在整个面板上进行单侧检查。 优势一目了然 * ...

此设备对生产过程中的硅片进行全自动检测、分级。具有深度学习、机器视觉、故障预警、工厂MES接口等智能化功能。 WS60 设备 支持对硅片生产过程中进行全自动检测。兼容156-172mm尺寸硅片，产能6000Pcs/H。设备采用自主设计光路，自主软件开发并选用国内外先进元器件（各类优质相机、镜头等）。完成了国产硅片分选机零的突破 WS90 对设备产能做了有效提升达到8000Pcs/H WS100X 设备在隐裂、脏污、崩边等工位软件做了深度学习的优化。进一步提升设备的检出率和误检率等性能 WS100A 设备在尺寸兼容（156-230mm尺寸全兼容）和不同尺寸硅片间的切换（平均切换时间4H）做了提升 产能 实际生产验证平均产能可达8500片/小时 拓展 支持25-150片多种规格上料片篮，可对接清洗机 效率 采用双下料盒，减少员工操作时间 成本 售后服务快捷，维护成本低 精度 厚度模组采用高速轮廓扫描仪，面阵、脏污模组采用高分辨率相机，提高检测精度 准确 侧边模组X/Y两个方向检测，有效减少漏检 ...

... 凭借其独特的光学设计技术，Imperia系统可以检测和分类杀死产量的缺陷，并同时获得最先进的光致发光（PL）生产监测的额外好处。 产品概述 Imperia系统采用了独特的光学设计技术，能够检测和分类杀死产量的缺陷，同时还具有最先进的光致发光（PL）生产监测的额外优势。将这两种外延后计量筛选功能结合到一个高产能系统中，最大限度地减少了宝贵的工厂空间使用和盒式处理时间。该产品可以为用户节省大量的经济成本（例如：准确预测MOCVD反应器产量和PM计划）。 - 高密度光谱PL图 - ...

... API 意识到制造业对零件测量自动化和更高精度的需求日益增长，因此开发了智能工厂检测系统，该系统采用了真正的 6 自由度 (6DoF) 实时三维机器人测量技术，并集成了其成熟的计量技术和校准组件。 SFIS 可作为定制集成解决方案或标准生产检测单元交付。 标准 API SFIS CheckBoxTM 是一种光学三维测量解决方案，专为检测生产部件和安装而开发，与生产操作融为一体。CheckBox 采用模块化设计和可扩展尺寸，使用基准 API 6DoF RADIAN ...

... 3D 在线粘贴检测系统 用于采集和测量丝网印刷体积的独特三维工艺保证了高质量的可重复性和可靠性。 分辨率的选择为目的或不是标准的软件完成，从而给一个更准确的测量设置所需。 GUI 和非常尖锐的统计分析可实现快速和有针对性的改进过程。 SPC 工作站现在被广泛公认为是市场上最先进的分析软件之一，提供所有必要的数据，以获得最佳的过程控制和可追溯性。 新的 VP6000-V 可以完成流程的环路 3D 检测，并有机会纠正您的丝网印刷流程的过激行为。 独特的三维测量概念与 ...

CALIPRI C11 和 CALIPRI C15 是手动引导的间隙和面差测量系统，用于进行连续的在线测量。 该系统旨在通过极其简单的操作，获得最准确的结果。选择 CALIPRI 意味着您可以在生产线上依靠高精度测量系统。该装置采用获得专利的 Calipri 原理，所使用的倾斜和俯仰校正功能的最新一代激光截面技术，为世界独创技术。只需简短的旋转运动，用户便可以从多个角度捕获间隙的整个轮廓，从而消除对精确数学近似法的需求。然后，测量结果将显示在可视化监视器上，并以彩色突出显示公差偏差。 您可以选择：带或不带滑接轮的无线 ...

... 焊点检测系统 ViproColour Inline是为大批量和在线生产而设计的。 产量和在线生产而设计的。然而。 不同的编程方法允许 简单而快速地设置测试程序 为不同规模的批次设置测试程序。 对于小批量和原型设计 编程可以通过以下方式快速完成 通过与金板的图像比较，可以很容易地完成编程。 金板。有一个手动和一个 自动模式可供选择。 在手动模式下，金板 和生产板出现在 交替出现在电脑显示器上。 图像中的差异（缺陷）将 操作员可以快速识别。 在自动模式下，需要检测的区域 必须预先确定要测试的区域。当 使用裸板或印刷板。 这些测试区域是自动创建的 自动创建。所有这些测试区域后来都 与黄金板进行比较。A 报告将在测试期间生成。 如果没有黄金板，可以使用一个 可以使用正常的生产板。 在工艺质量上有所有的变化。 这些板子不是完美的 参考，但编程是快速 和容易。 如果批量更大，或更高的测试深度和更低的数量 级别的测试深度和较低数量的 的伪缺陷，建议使用CAD数据编程。 建议使用CAD数据编程。 全面的组件库。 包括全面的组件库，简化了程序 编制。该组件库提供了 所有可由操作者修改的参数。 操作员修改的所有参数。此外，还可以建立新的客户 可以建立新的客户特定库。 ...

... 该系统用于电缆、管道和软管的生产，以及控制/检查/测试/分拣单个零件，如套筒、螺栓、销钉或杆。也用于无尽的产品 该系统最重要的特点。 -连续的在线表面检测 -可检测到的误差大小在µ范围内 -不同的误差类型可以被参数化 -快速集成到制造过程中 -根据产品尺寸选择不同的传感器 -可以为不同的产品定义测试参数 -根据客户的具体要求进行优化 ...

... 盖控制机 是理想的，以确保封闭的存在和符合质量标准。 用于盖/闭合检查的不同技术。 基本盖检测系统有不同的配置。 标准检查 盖子存在检查 高盖子竖起盖子控制 箔片存在控制 金属封闭存在控制 帽子/胶囊/封闭控制颜色 ...

... 已经认识到自动光学检测的重要性，尤其是在高速生产情况下，因为在制造过程中，错误未被识别的时间越长，故障排除过程就越困难，成本就越高。 OPTRIX 3D 为您的整条 SMT 生产线提供全面而灵活的 AOI 解决方案，可执行焊膏检测以及回流焊前和回流焊后检测。得益于 SI...CE OS 获得专利的新型相位测量三角测量技术，传感器不仅能测量 x/y 尺寸，还能测量高度，从而实现真正的 3D 测量。测量对典型的表面结构反射率和颜色不敏感。 主要优点一览 - ...

... InGage Discovery 是一种视频测量系统，能够提供快速的投资回报。屏幕上的测量结果和记录的数据每秒更新十（10）次，使整个零件轮廓检测和分类过程几乎瞬时完成。 由于结合了精确的光学校准和强大的软件工具，每次测量都能获得极其精确的结果。这些精确测量使 Discovery 能够取代其他耗时耗钱的质量控制设备。 操作简便 InGage Discovery 可随时投入使用。用户无需调整任何校准、照明或聚焦即可进行精确测量。所有这些条件在设备出厂前均已优化。 Discovery ...

... 具有固定视场的二维测量光学检测系统，专为快速测量精密零件而设计。 - 瞬间同时测量零件的所有尺寸，精度高达 +/- 0.0001 英寸。 - 自动对焦和照明。 - 将精度和准确度与快速、易用的操作界面相结合。 - 配备业内最可靠的质量保证软件，可捕捉零件图像并将其转换为实时尺寸数据。 特点 - 即时测量多个尺寸 - 每秒测量 6 次 - 精确到 +/- 0.0001 英寸 - 具有数字变焦功能的固定视场 - 非接触式水平底座 ...

... 用于印刷质量检查和光学字符识别的相机检测系统。 EOK-PQ 由一台彩色相机、一台带彩色监视器和照明设备的工业标准 PC 以及功能强大的软件组成。在反射照明时，待检测的箔片上会出现白光。温度补偿 LED 反射照明可均匀而不刺眼地照亮箔片。彩色摄像头拍摄的图像将在电脑上进行评估。彩色摄像头通过机器发出的信号进行同步。每次使用的镜头取决于铝箔的最大宽度和杯子之间的距离。相机拍摄的图像显示在彩色监视器上。该显示器可指导用户输入尺寸参数，选择最佳照明和相机设置。 软件包具有极高的评估率，在 ...

... ISO-Spector M2 是 Mek 带有人工智能功能的旗舰全 3D 自动光学检测系统。M2 3D AOI 具有电子行业最高的硬件规格，并引入了异常便捷的快速自动编程方法，同时能在极短的周期内获得可用于生产的检测结果。 带人工智能的 3D AOI ISO-Spector M2 3D AOI 系统的编程非常简单，与编程人员无关。这意味着无论是初学者还是专家编程，检测结果都是一样的。这是因为 AI（人工智能）可以学习组装和回流 PCB 的生产工艺值，然后根据数百个预设参数识别缺陷。这尤其适用于焊点，而焊点通常是 ...