管道螺纹车床

直径: 280, 500 mm
零件长度: 600 mm
行程X: 340 mm

QK1212数控管螺纹车床是针对石油行业管螺纹加工而开发的专用数控车床。采用前后双卡盘结构，实现长管件的双位置夹持，采用排式刀架配合复合刀具，能实现管子或接箍内外圆、端面车削，螺纹加工，内外倒角。 产品特点： 1）QK1212数控管螺纹车床采用了大跨距主轴箱结构，改进了主轴箱的主轴轴承布置，增加了箱体的刚性； 2）QK1212数控管螺纹车床的主轴为高精密通孔式主轴，采用国产大直径精密双列圆柱滚子轴承和双向角接触球轴承组合排列，刚性好、精度高； 3）采用宽跨距台湾重载滚动线轨，机床承受载荷大，动态响应好，消除了低速爬行，具有良好的精度保持性好； 4）刀架采用排式刀架，换刀迅速、可靠。 适用行业： 本机床配以FANUC数控系统，主轴内孔最大过棒料直径φ120，特别适用于石油行业的套管、钻杆类零件的直线、斜线、圆弧、公英制螺纹、API圆形扣、API偏梯形扣和其它殊扣形螺纹的加工。

直径: 280, 600 mm
零件长度: 600 mm
行程X: 340 mm

QK1219数控管螺纹车床是针对石油行业管螺纹加工而开发的专用数控车床。采用前后双卡盘结构，实现长管件的双位置夹持，采用排式刀架配合复合刀具，能实现管子或接箍内外圆、端面车削，螺纹加工，内外倒角。 产品特点： 1）QK1219数控管螺纹车床采用了大跨距主轴箱结构，改进了主轴箱的主轴轴承布置，增加了箱体的刚性； 2）QK1219数控管螺纹车床的主轴为高精密通孔式主轴，采用国产大直径精密双列圆柱滚子轴承和双向角接触球轴承组合排列，刚性好、精度高； ...

直径: 800 mm

QK1227数控管螺纹车床，采用60°斜床身，X、Z向配置大规格滚柱线规的结构，整机的强度高、动静态刚性好。机床配置双气动卡盘、排式刀架，主轴内孔最大过棒料直径φ270，特别适用于对套管、钻杆类零件的直线、斜线、圆弧、公英制螺纹、API圆形扣、API偏梯形扣和其它殊扣形螺纹的加工。 产品特点： 1）采用高强度铸铁整体斜床身，强度高吸震性好；多次时效处理，有效抑制了加工过程中切削力导致的变形和应力。采用宽跨距台湾直线圆柱滚动导轨，机床承受载荷大，动态响应好，消除了低速爬行，具有良好的精度保持性好。 2）主轴为高精密通孔式主轴，采用国产大直径精密双列圆柱滚子轴承和双向角接触球轴承组合排列，刚性好、精度高，采用强制油润滑，在恒温、净化环境下装配，并经过精密静平衡测试，可保证主轴运转平稳。 3）X、Z轴滚珠丝杠采用汉江丝杠，支撑轴承采用日本NSK丝杠专用轴承，大大提高了丝杠的刚度和抗热变形能力，并使进给精确度大幅度提高。 4）刀架采用排式刀架，换刀迅速、可靠。 5）配前置式双气动卡盘，工件夹紧可靠。 6）线轨、滚珠丝杠副采用集中自动稀油润滑，各个节点配有定量式分油器，定时定量向各润滑部位注油，保证各滑动面均匀润滑，有效的减小摩擦阻力，提高了运动精度，保证了滚珠丝杠副和线轨的使用寿命。 7) ...

直径: 880, 540 mm
零件长度: 750 mm
最大切割直径: 340 mm

QK1235数控管螺纹车床，采用60°斜床身，X、Z向配置大规格滚柱线规的结构，整机的强度高、动静态刚性好。机床配置双气动卡盘、排式刀架，主轴内孔最大过棒料直径φ340，特别适用于对套管、钻杆类零件的直线、斜线、圆弧、公英制螺纹、API圆形扣、API偏梯形扣和其它殊扣形螺纹的加工。 产品特点： 1) 采用高强度铸铁整体斜床身，强度高吸震性好；多次时效处理，有效抑制了加工过程中切削力导致的变形和应力。采用宽跨距进口直线圆柱滚动导轨，机床承受载荷大，动态响应好，消除了低速爬行，具有良好的精度保持性好。 2) ...

直径: 800 mm
旋转速度: 20 rpm - 600 rpm
零件长度: 750 mm - 3,000 mm

... 本系列车床床身采用高标准铸铁（HT300）一次成型铸造，导轨宽度（550mm），经过二次时效处理，具有性能稳定、刚性好、抗震能力强的特点。主轴孔径为200mm，主轴由三点重载轴承支撑，旋转稳定。自动强制循环润滑，使传动系统灵活，有效冷却。主轴变速为半自动，自动2档变速和手动4档变速，共8级。标准配置为4工位转塔，可自由升降，快速分度；可选择立式4、6工位和卧式6、8工位及其他电动转塔。主电机为11kw大功率交流变频电机。配备Ф500mm标准手动三爪自定心双卡盘，根据用户需要可选择不同类型的手动、气动和液压卡盘。数控系统采用国际知名的FANUC、SIEMENS或中国GSK980TD交流伺服控制系统。车床采用半封闭式保护，配有急停安全按钮，当车床突然遇到意外断电或自行失效时，由于控制电路的特殊设计，可进行自我保护，确保车床和人员安全。 ...

直径: 800 mm
旋转速度: 20 rpm - 600 rpm
行程X: 420 mm

... 本系列车床床身为整体结构（6000长为两块），采用高标准铸铁（HT300）一次成型铸造，导轨宽度为600mm。经过二次时效处理，具有性能稳定；抗震能力强的特点。主轴孔径为240mm，可加工的管材直径为230mm。主轴由两点精密重载轴承支撑。自动分段速度由M码控制，分段内无级速度由S码控制，实现无级速度和恒定直线切割。X方向和Z方向采用精密研磨级滚珠丝杠，保证了较高的加工精度、定位精度和留置精度。 纵向（Z）进给：中心距为1000mm-1500mm：安装在进给箱左侧的交流伺服电机通过联轴器直接与纵向滚珠丝杠相连。2000mm-3000mm。安装在进给箱左侧的交流伺服电机加上减速齿轮（1：3）通过联轴器直接驱动滚珠丝杠。 4000mm-6000mm。安装在进给箱左侧的交流伺服电机加上减速齿轮（1:4）通过联轴器直接驱动滚珠丝杠。 水平（X方向）进给：安装在床鞍背面的交流伺服电机通过联轴器与水平滚珠丝杠相连。 ...

直径: 1,100 mm
旋转速度: 320 rpm
零件长度: 1,500, 3,000 mm

... 本系列车床床身采用高标准铸铁（HT300）一次成型铸造，导轨宽度为755mm，经二次时效处理，具有性能稳定、刚性好、抗震能力强的特点。主轴孔径为355mm，加工管径为340mm。双点支撑主轴，采用精密重型轴承，主轴转速为M码自动分段换档控制，S码分段内无级控制，实现无级变速和恒定直线切割。X-方向和Z-方向采用精密滚珠丝杠组件，保证了较高的加工精度、定位精度和保压精度。纵向（Z）进给由安装在进给箱左侧的交流伺服电机通过行星齿轮箱驱动滚珠丝杠进行。(X方向)进给由安装在鞍座背面的交流伺服电机通过弹性联轴器驱动滚珠丝杠进行。在交付之前，所有的车床都用英国RENISHAW激光检测器进行动态精度检测和补偿，确保它们具有较高的定位精度和重复定位精度。标准配置为4工位转塔，可自由升降，换刀快速方便，也可选择立式4.6工位和卧式6.8工位及其他电动转塔。尾架为电机驱动型，可自动快速移动，手动型尾架也可根据用户需要选择。 ...

直径: 1,250 mm
旋转速度: 2 rpm - 200 rpm
零件长度: 2,800 mm

... 本系列车床床身采用高标准铸铁（HT300）一次成型铸造，导轨宽度为1100mm，经二次时效处理，具有性能稳定、刚性好、抗震能力强的特点。主轴孔径为465mm，加工管径为460mm。双点支撑主轴，采用精密重型轴承，主轴转速由M码自动分段换档控制，S码分段内无级控制，实现无级变速和恒定直线切割。X-方向和Z-方向采用精密滚珠丝杠组件，保证了较高的加工精度、定位精度和保持精度。纵向（Z）进给由安装在进给箱左侧的交流伺服电机通过行星齿轮箱驱动滚珠丝杠进行。(X方向)进给由安装在鞍座背面的交流伺服电机通过弹性联轴器驱动滚珠丝杠进行。在交付之前，所有的车床都用英国RENISHAW激光检测器进行动态精度检测和补偿，确保它们具有较高的定位精度和重复定位精度。标准配置为4工位转塔，可自由升降，换刀快速方便，也可选择立式4.6工位和卧式6.8工位及其他电动转塔。尾架为电机驱动型，可自动快速移动，手动型尾架也可根据用户需要选择。 ...

直径: 800, 670, 1,000, 630 mm
旋转速度: 12 rpm - 380 rpm
零件长度: 1,500 mm

... 主轴孔径大，双卡盘工件夹持稳定。 导轨表面经超音频淬火处理，硬度高。 配备锥杆装置，易于切削锥螺纹。 ...

直径: 1,000, 630, 670, 800 mm
零件长度: 1,500 mm
行程X: 450, 550, 350 mm

... 主轴孔径大，双卡盘工件夹持稳定。 高质量、高强度铸铁整体床身，刚性好、精度高。 导轨表面经超音频淬火处理，硬度高，寿命长。 配备锥杆装置，易于切削锥螺纹。 ...