- 计量设备、实验室仪器 >
- 检查设备、监视设备 >
- 管道检测系统
管道检测系统
{{#each product.specData:i}}
{{name}}: {{value}}
{{#i!=(product.specData.length-1)}}
{{/end}}
{{/each}}
{{{product.idpText}}}
{{#each product.specData:i}}
{{name}}: {{value}}
{{#i!=(product.specData.length-1)}}
{{/end}}
{{/each}}
{{{product.idpText}}}
旋转管材检测系统(RTIS)是一个将相控阵探头集成到全自动检测系统的交钥匙解决方案,可以满足客户针对管材的体积检测和表面检测所提出的非常严格的要求。主要优点: • 自动校准功能 减少了对操作人员技能的依赖 • 通过校准核查, 可在生产速度下探测到缺陷 • 主要石油公司都 熟悉这个检测系统 • 对斜向缺陷的探测,符合当前存在的和待定的工业标准 • 通过2维成像和管端检测能力,充分发挥系统的检测性能 RTIS检测系统的设计目的是为了确保无缝管材和电阻焊管材具有合格的质量而提供一种使用方便的解决方案。RTIS系统包含以下项目: • ...
Evident - Olympus Scientific Solutions
直线埋弧焊(LSAW)管材是通过先使钢板弯曲、成型,再采用双面埋弧焊接法将钢板边沿焊接起来的方式制造而成。这类管材常用作石油和天然气行业中长距离输送碳氢化合物的管道。 奥林巴斯的直线埋弧焊(LSAW)管材检测系统 奥林巴斯的高性能直线埋弧焊(LSAW)管材和焊缝的检测解决方案,将超声相控阵探头集成到全自动检测系统中,可以满足客户针对焊缝体积检测所提出的非常严格的要求。直线埋弧焊(LSAW)管材检测系统有助于制造商确保直线埋弧焊接管材的质量,而且经过调整改装,还可以满足石油国家管状商品(OCTG)制造商的不同需求。 直线埋弧焊(LSAW)管材检测的要求 奥林巴斯直线埋弧焊管材检测系统的建造符合管制管材制造检测要求的国际标准。这套系统除了可以检测外径从304.8毫米到2032毫米的不同大小管材的焊缝热影响区(HZA)之外,还可以检测100%的焊缝体积。 可探测到的缺陷: • ...
Evident - Olympus Scientific Solutions
传统管材制造检测系统无法对管材两端较大面积的非检测区域(所谓盲区)进行检测,而奥林巴斯的管端检测系统(TEIS)可以解决这个难题。管端检测系统(TEIS)对各种直径和壁厚的无缝管和焊接管的盲区进行高质量的相控阵(PA)检测,其探测性能与我们的旋转管材检测系统(RTIS)相当。我们也提供传统超声检测(UT)选项。 交钥匙管端检测系统 管端检测系统(TEIS)的主要优势特性如下: • 可检测直径范围从60.3毫米到508毫米的管材,根据用户要求,也可以检测直径更大的管材 • ...
Evident - Olympus Scientific Solutions
Waygate Technologies 的 Krautkrämer SNUP-LO 系统设计用于对线性埋弧焊 (LSAW) 管的焊缝和热影响区 (HAZ) 进行自动超声波检测,以满足 API、DNV 和其他油气输送管道标准的要求。 SNUP-LO 系统是传统碳钢和 CLAD 管道结构高质量检测的行业标准。 这些超声波检测系统采用业界领先的相控阵技术,也可选择使用传统的超声波方法来评估焊接质量,以便在膨胀和水压试验流程之前进行检测,并进行最终质量评估。 Waygate ...
用于在螺旋埋弧焊 (SAW) 或电阻焊 (ERW) 管成型之前检测卷材的超声波带材检测系统。 可以用作一个独立的检测系统,也可以集成到 Krautkrämer SNUP-SP 螺旋焊缝检测系统的结构中。
... 通过人工智能增强视觉功能实现精确性和灵活性 nLine 检测系统可在持续生产或单个检测过程中分析各种产品,以确定其质量。在整个生产流程中,三台高速摄像机持续监控整个产品表面。偏差会被标记并记录在案。该系统有不同的版本,可满足各种要求。利用人工智能进行的分析和评估在边缘执行,无需连接到云环境,从而确保了最高的性能、最低的延迟和出色的数据安全性。 安装/设置和操作不需要任何专业培训或技术背景。产品功能通过 "Teach & Go "原则从主样本灌输到系统中。 nLine ...
... 通过人工智能增强视觉功能实现精确性和灵活性 nLine 检测系统可在持续生产或单个检测过程中分析各种产品,以确定其质量。在整个生产流程中,三台高速摄像机持续监控整个产品表面。偏差会被标记并记录在案。该系统有不同的版本,可满足各种要求。利用人工智能进行的分析和评估在边缘执行,无需连接到云环境,从而确保了最高的性能、最低的延迟和出色的数据安全性。 安装/设置和操作不需要任何专业培训或技术背景。产品功能通过 "Teach & Go "原则从主样本灌输到系统中。 ...
... P1-C28 摄像机是一种专门用于检测管道和下水道的探头。它有 28 毫米和 30 毫米直径的摄象头(自力式摄象机)可供选择。分辨率为 600,000 像素的相机安装在 30 或 50 米长的半刚性玻璃纤维电缆上。使用后,可通过不锈钢卷轴轻松地将电缆回卷。对焦范围为 60 毫米至无限远,与我们的 P1 录像镜兼容。摄像头可拆卸,更换方便。可选配定位器 512Hz 和计米器。 工业过程 CAT IV 高流量检测、管道检测、无损检测、铸造部件、通风井、管道和下水道检测、阀座检测等。 核能和能源生产 热交换器、涡轮机、发电机、管道、容器 ...
... 便携式视频检测系统。距离 30 米 眼见为实 用于管道的紧凑型便携式视频检测系统 无论您是清洁管道、水管、排水管、下水道系统还是烟囱,VISIOMAX 都是让您的客户相信管道清洁必要性的完美工具。 VISIOMAX 是一种小巧的便携式系统,可在对厨房排烟系统进行任何清洁干预之前用作视频检查工具。当我们谈到排烟系统管道的清洁时,看不到或无法展示的东西往往会成为阻碍工作进行的障碍。 ...
... GelSight Mobile™ 2 系列是一种手持式仪器,可精确观察和测量任何表面的三维形貌,揭示传统检测技术难以检测到的微观结构。我们专有的弹性触觉传感器技术使 GelSight Mobile™ 可以用于任何表面,包括金属、玻璃、碳纤维或纺织品。 它具有接触式和非接触式表面测量技术的优点,同时又是一种无需固定的便携式手持仪器。 主要功能包括 -易于使用的手持式解决方案可对任何表面进行实验室级、非破坏性的原位测量,无论其成分、反射率、透明度或光照条件如何。 -内置 ...
... GelSight Max 是我们分辨率最高的手持式表面分析解决方案,专为要求最苛刻的应用而设计,包括 0.2 到 20 µm 的表面和轮廓粗糙度。 GelSight Max 可以在任何工作流程位置立即量化任何材料的表面特征,而不受成分、反射率、透明度或环境光照条件的影响。其精确、可重复的现场测量能力可消除错误故障并提高生产率,从而每年节省数万和/或工时,避免不必要的废品、返工、停工或产量低下。 在各种工作流程中提高生产率: -入库检验和供应商资格认证 -生产质量检验和质量控制 -现场安装和验收 -MRO(维护与维修操作)和维护 -研发 -学术界 ...
... Mini Flexiprobe 系统提供本质安全解决方案,可在 O 区环境中成功进行检测和报告,从而树立了新的标准。 Pearpoint 的 P374 IS 是经 EEX ia IIC T6 认证的本质安全推杆系统,适用于 0 区危险环境,如化工和石化行业的容器或管道、垃圾填埋场排放系统、天然气供应基础设施等。表面设备的防护等级为 IP55,因此该系统可在大多数气候条件下使用。P374 IS 系统结构紧凑,完全集成,便于运输。 本质安全系统通过 EE x ia ...
Wöhler
... SI3100 表面缺陷检测仪 表面检测仪(SI3100)是唯一能够捕捉、分析和判断您的产品--电缆护套、管道、管子、棒材或水溶性胶带的每平方毫米的工具。它是目前最彻底的检测表面缺陷的方法。 在Taymer表面检测仪的帮助下,您可以确保您的产品没有表面缺陷,并达到和超过您客户的高标准。 质量保证 使用表面检测仪,您可以捕捉到印刷电缆的图像,将图像保存在磁盘上,并打印出来,纳入您的内部和客户的质量报告。表面检测仪的显示也使工程和生产主管人员很容易检查出缺陷。缺陷的位置也可以被记录下来,这将有助于以后对缺陷的进一步分析。 减少表面缺陷 表面检测仪为操作人员提供任何生产线上的当前护套、钢筋或水溶性胶带质量的高达每秒的数字图像反馈。这种连续的实时信息流--特别是故障图像--使操作人员能够分离出护套缺陷和水溶性胶带褶皱的原因。这一结果使您能够确定表面缺陷的原因,并防止客户投诉或拒绝。 特点 ...
Taymer
D系列设备是磁通湿法卧式磁探机中能力最强大的系列。可以使用相对最小的电源提供最大的磁场,用以检测工件表面及近表面的缺陷。同时,拥有两组独立可调节输出,分别提供周向及纵向磁场。 D系列磁探机有以下四类选型:D-2060,D-2100,D-2060加长型及超长型,D-2100加长型及超长型。可点击下方标签查看更多有关型号具体信息。 产品特点 外部特性 • 触控屏界面,可设置标准和选配功能 • 电流类型选择 • 可调磁化时间 • 两次磁化功能 • ...
Magnaflux
... 测试速度快、机械磨损小是 HRPR 测试概念的主要特点,这一概念已在工业领域得到了数十年的验证,并且不使用旋转机械部件。直径一般在 10 毫米到 170 毫米之间的试管在测试设备中直线输送。 测试采用浸入式技术,这意味着要测试的管子部分完全浸入水中。该系统使用一个密封的水室和探头盒,其中的超声波探头环绕管子。与使用旋转探头的检测系统相比,这种检测系统几乎无磨损。 根据钢管直径的不同,探头盒和相应的探头有不同的尺寸。在进行纵向缺陷检测时,钢管在两个圆周方向上都会受到电离。还可选择使用附加探头进行壁厚测量和横向缺陷检测。 主要参数 - ...
KARL DEUTSCH
... 可定制*:可定制的范围和分辨率:对生产线和应用进行研究,为客户的需求准备和定制每台机器。 挤出产品的最大速度为 1200 米/分钟。 可控制任何直径的挤出产品 BOW - 光学印刷检测可检查:无标记、过度标记、标记变化、字体切割、标记上的墨迹以及产品的无标记部分。 直观的 Livestream 品牌到位,使操作员能够轻松自如地设置和启动生产线(不再需要使用频闪灯) 可检测任何颜色产品上的任何黑色或白色烙印(其他品牌颜色需要定制工具) 通过 180° 或 360° ...
... 我们的形象就是一切™。 检测能力、速度和材料的灵活性 NDT 1000检测的厚度可达0.625英寸--包括钢--图像为30帧/秒,具有高分辨率的数字化面板和显示器。 查看NDT 1000的运行情况 快速、灵活和强大 紧凑的Rad Source NDT 1000是一个真正灵活的NDT成像系统,具有穿透0.6英寸的能力,检测速度<1秒,5秒内完成X射线成像。 在航空航天、汽车和产品品牌声誉等行业。 特点和规格 检测速度和功率 该系统在1秒内对厚度达0.625英寸的材料进行检测,包括钢制管道和焊缝,采用高分辨率的数字化面板,并在高分辨率显示器上显示。 无忧无虑的所有权。易于使用。 ...
... mC15检测的管道直径范围为25至125毫米。 mC15检测的管道直径范围为25至125毫米。完整的摄像系统确保了最佳的视角。在建筑和工业领域的个别应用。 - 电缆直径25 - 125毫米 - 弯曲度从40毫米 - 彩色摄像头18毫米 - 灵活的推动电缆30米 - 防晒的5.6 "显示器 - 绞盘由VA和碳制成 - 带功能键的控制单元,用于控制摄影头 - 无段式灯光控制 - BNC视频输出 - 电池寿命3小时 - 内部电源,100至240V - 带电子视频覆盖层的仪表计数器 - ...
... 该系统用于电缆、管道和软管的生产,以及控制/检查/测试/分拣单个零件,如套筒、螺栓、销钉或杆。也用于无尽的产品 该系统最重要的特点。 -连续的在线表面检测 -可检测到的误差大小在µ范围内 -不同的误差类型可以被参数化 -快速集成到制造过程中 -根据产品尺寸选择不同的传感器 -可以为不同的产品定义测试参数 -根据客户的具体要求进行优化 ...
... VIDIA Pip-Inspect是一种用于管道制造商自主质量控制的端到端解决方案。包括摄像头和创新软件解决方案在内的Pipe-Inspect机器可以很容易地安装在现有的生产线上,而无需更换现有的机器。该产品具有成本效益,因此可以在多个地点的整个长期过程中部署,以实现全面的可视性和控制。此外,每个解决方案都可以连接到一个主要的集中式数据库,以便用一个控制台检查所有的过程。 ...
Kummert GmbH
RICO GmbH
... 检查所有地点难以进入的施工现场。 应用范围从DN50到DN300的污水处理设备。 在任何情况下都要进行检查。 - 由于6小时的电池寿命,可以随时随地工作 - 服务友好:卷轴和电子盒可以单独更换。 - 许多变体,例如。30-100米滑动大厅 与VC500一起移动式和未完成的操作。 - 适用于日光和建筑工地(防护等级IP55) - 简单的数据交换(USB, W-LAN & LAN) - 根据通用标准(ATV、DWA、Isybau等)编写文件。 - 模块化可扩展软件 - ...
iPEK International GmbH
用于检查、控制和识别 电缆、管材和软管的表面缺陷 特点 持续的质量控制 可直接集成在生产线中 缺陷识别最小可达0.1 x 0.1 mm 生产线速度最高可达500 m/min 配备触摸屏,操作简单 优势 • 采用最新的图形用户界面,操作简单 • 设计结构非常紧凑 • 图像清晰锐利 • LED照明系统配备CCD摄像头 • 纵向扫描和缺陷定义. 应用范围 适用于管材、电缆和软管等挤出产品生产的测量解决方案。使用SIMAC系统,能够可靠地识别产品外围最小的表面缺陷。 此外,在以下应用中也常常使用SIMAC来优化工艺流程: - ...
... 您的CUI检查合作伙伴 Go-Scan C-view是一款重量轻、坚固耐用的实时X射线成像系统,专门设计用于手持式检测,如绝缘层下腐蚀(CUI)检测等。它包括一个高速、高分辨率的CMOS成像器和一个电池供电的70kV X射线管,专为便携式现场操作而设计。视频成像系统可实时捕捉图像并显示在手持式显示器上。 产品信息 检测器技术:CMOS 像素间距:99 µm 活动面积:102 x 153 / 4.0 x 6.0 mm / in。 活动分辨率 : 1032 x ...
... 检测相机ROCAM 4 plus为您提供了最高水平的技术,同时又有很高的操作舒适度。直观的菜单导航引导您使用众多的文件功能。将8、30或65米长的摄像电缆推入污水管道,可轻松识别堵塞物或损坏。 通过10.4英寸彩色触摸屏直观地进行图像编辑、设置和菜单导航 通过集成键盘快速记录数据,以标记损坏情况 直接在摄像机上记录图像(JPG)或视频(AVI,分辨率720 x 600)以及编辑选项(如损坏识别) 可更换的自调平摄像机头 与CAS-无绳联盟系统兼容 ...
... A2051 ScaUT 系统由两个用于发射和接收超声波的多元件天线阵列和数字聚焦孔径 (DFA) 算法组成,旨在最大限度地提高系统的超声波灵敏度,以识别缺陷、划分缺陷类型、确定等效截面积并完成焊缝检测。 以低流速提供持续的声波接触,单罐耦合材料可检测不少于 10 米长的焊缝。耦合材料的恒定流量通过天线阵列中的内置喷射器提供。 激光光学通道可连续测量天线阵列相对于焊缝轴线的位置。 由内部电机驱动的磁轮可沿着管道外表面 360° 的路径安全移动。 三维倾角传感器和内置的 ...
... 在钢管制造过程中,对各个加工步骤进行精确检测正变得越来越重要。一方面,加工过程的自动化非常重要,另一方面,尽早检测出废品对于实现经济高效的生产也是不可或缺的。 对钢管测量精度和快速、过程可靠检测的要求不断提高,甚至要求对生产中的部件进行 100% 的直接检测。 LOTOS 3D 测量系统既可用于管件的质量检测,也可用于工艺控制和下一加工步骤的确定校准。 因此,LOTOS 系统可进行以下检测: -从横截面轮廓到自由曲面的几何形状 - 外径 - 内径 - 圆度、圆度 - ...
为提升搜索质量,您认为我们应改善:
请说明:
您的建议是我们进步的动力:
剩余字数