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... 自动装配机 我们开发、设计、制造和安装自动装配机。在这些装配机上可以引入许多工艺（转运线、机器人......），以适应我们客户的需求。 我们在装配机方面的知识 我们设计和制造定制的装配机，用于各种行业和特定应用的广泛产品。我们的工程师具有丰富的经验和创新能力，可以设计/发明新的概念或重新设计现有的装配，以满足我们客户的需求，并具有成本效益的价格。我们还在现有装配线的自动化方面进行。 - 自动化装配机 - 工业工作流程的装配机 - 使用机器人的自动化装配 这台机器帮助操作员在保险杠上设置配件和各种紧固件。它还可以固定在摇篮上，使保险杠的旋转和设置成为可能。 ...
技术数据 冲数： 连续变化，最大250转/分钟 冲床： 标称冲力300千牛，行程60毫米 伺服单元： 最大标称成型力40千牛，最大行程120毫米 进料长度： 伺服进料：进料间距不限 工料： 条材最大厚度：4毫米，条材最大宽度60毫米，线材最大直径4毫米（视工料和过程而定） 尺寸： 视型号而定 重量： 视型号而定
技术数据 冲数： 连续变化，最大250转/分钟 冲床： 标称冲力500千牛，行程15 – 63毫米，SP 500 伺服单元： 最大标称成型力40千牛，最大行程120毫米 进料长度： 伺服进料：进料间距不限 工料： 条材最大厚度：4毫米，条材最大宽度250毫米，线材最大直径4毫米（视工料和工艺而定） 尺寸： 视型号而定 重量： 视型号而定
... RZ-7300 是对拉链筛分系统进行装配和测试的理想设备。 操作员可选择装配或装配+测试流程，只需按照机器指示操作即可。机器根据当前的装配阶段逐步定位。组装完成后，机器自动开始测试。 特点 - 利用真空系统自动抓取端盖 - 2 轴电机控制 - 新版改进软件 - 自动将测试过的产品放置到后台上 - 有 3 种尺寸可供选择，最大工作尺寸为 宽=3400 毫米，高=2800 毫米 宽=4267 毫米，高=3657 毫米 宽=6100 毫米，高=3657 毫米 - 电动气动控制。 - ...
... 滴管瓶装配机 描述 - 使用振动碗和料斗装载 3 个组件 - 机器自动运行：1 小时 - 速率 - 使用 DMA CNC 凸轮机械手装载 - 使用 DMA CNC 2 轴凸轮机械手装载 - 处理玻璃滴管 + 破损检查 + 部件未堵塞检查 - 批量卸载 + 批量纸箱管理 - 使用 12" 触摸屏界面进行功能配置 - 人机界面可在机器周围移动 选项 - 处理玻璃滴管 + 破损检查 + 部件未堵塞检查 - 可支持 + 提供第 4 个零件（可扩展机器） - 通过数字旋转定位 - ...
... 软木粘合 + 组装机 说明 - 全自动机器 - 速度 1000 p/h - 使用振动碗装载软木塞 - 集成热成型托盘存储库 - 热成型托盘由机器人 TS2-80 装载 - 通过皮带输送机将软木塞装入桶中 - 应用热胶环 选项 - 使用触摸屏界面进行功能配置 - 集成强制层流气流，确保机器内部正压 - 液压料斗可升高，以方便装料 ...
... 特定装配机 说明 - 高速装配：涂胶、滚端、超声波焊接、剪切 - 通过料碗或机器人（4 轴、6 轴）进行分配 - 热码垛 - 机械或光学分度 - 可通过触摸显示屏进行功能编程 - 速度1000 至 8000 件/小时 选项 - 润滑 - 机械或光学控制 - 印刷模块（移印、丝网印刷、热打标） - 机器人单元 ...
价值主张 可靠性：并行加工优于串行加工。 可扩展性：根据市场需求调整资本投资。 快速更换工具：轻松更换工具，实现灵活生产。 节省占地空间：减少 50%。 交付：得益于标准机器，缩短交期。 生产：缩短启动时间。 物料物流改善：单点运送物料。 精益制造：减少在制品 (WIP)。 减少功耗和液体消耗。 额定消耗自动学习功能（可选）。 额外消耗监测和警报（可选）。 ...
COMAU/柯马
如果您更倾向于在不小于 1 mm 的结构钢板材厚度范围内作业，那么带 1400 瓦电机的 TruTool F 300 对您而言就是一款完美机器。凭借性能强劲的电机和其带来的较高作业速度，您可在笔直和弯曲管道上完美压合匹兹堡折边。自动适应 0.75 mm 至 1.25 mm 的结构钢板材厚度。因此，您将获得连接紧密的高折边质量 性能强大 1700 瓦电机确保快速轻松加工较大的板材厚度。 折边凸起高度与板材厚度 适用的折边凸起高度为 9 mm ...
... 为高要求的装配解决方案提供紧凑的解决方案 通过SMZ，WEBER为复杂的装配任务提供了一个紧凑的系统解决方案。SMZ有三种不同的宽度，有一个灵活的前装系统，可以手动装载，也可以集成到生产线上。打螺丝和设置主轴可以作为2轴或3轴系统安装。SMZ配备了工艺安全的定位系统。 人体工程学和可扩展性 维护工作以及装载和操作都在人体工程学方面得到了优化。几乎所有的工作都可以从前面进行。几个装配单元可以直接排列在一起。所有的过程都通过一个触摸显示屏进行可视化；所有的公共接口都被集成。在Ergo-SMZ版本中，装配单元可以提供一个高度可调的驱动器。这为操作人员提供了不同高度的站立或坐姿的工作场所。 紧凑的设计 不同的模型尺寸适用于不同的工件 易于集成到现有系统中 节约成本，高效节能 完全的过程安全 带有高度可调的工作水平的版本（Ergo-SMZ）。 ...
... 超过 25 年的连杆断裂分裂/开裂经验 为了能够组装连杆和曲轴，在制造过程中将连杆的 “曲柄孔” 分离开来。然后将分离的元件再次螺栓连接在一起。“曲柄孔” 的分离通常采用廉价和极其可靠的 “断裂分裂” 或 “裂纹” 程序进行。在 开裂过程中，应力提升管最初是用激光器在组件中定义的位置制成的。在接下来的步骤中，通过断裂心轴向工件引入大量的力。断裂发生正好沿激光槽口。分离的零件不必在接头面加工，因为裂纹曲面保证了匹配的拟合。材料必须具有足够的脆性才能进行开裂。 ...
摘要说明 : 本设备对背板自动输送、定位，对LGP自动上料、吸取、定位、组装、压合、撕膜，采用视觉定位，具有扫码功能，可将视觉信息与产品绑定，具有一键换型功能。 外形尺寸：长1800mm、宽1700mm（不含下料机械手）、高2050mm（不含塔灯、FFU） 重量：1200kg 电源：AC220V，5KW 气源：0.5~0.7MPa，≥300L/min 生产节拍： 11s 组装精度：±0.05mm（同一产品重复精度） 产品规格：适用于10.1~15.6寸 LGP上料厚度：300mm CCD视觉系统：海康相机、康耐视VisionPro软件 机器手：汇川 工控机：凌华 PLC：OMRON LGP批量上料，更换周期长，上料时间短 LGP、背板采用CCD视觉定位，精度高 采用六轴机器人进行LGP组装，更加灵活、速度更快 按照无尘高标准设计，确保内部洁净度与良率控制，洁净度可达千级 具有扫码功能，可将视觉定位数据与产品绑定，可追溯，确保良率控制 具有一键换型功能、可快速切换不同产品 生产数据可以保存30天，同时可以接入MES系统
Wuxi Novo Automation Technology Corporation
... 三京的旋转基地装配机由三京的中心柱式分度驱动驱动。 是精密高速旋转底座机的顶端。 它有三种类型。 每个型号都有一个坚实的框架，基座和索引表。 连续轴也安装在输出轴上，并与索引台同步。 BH 系列的连续轴可用于驱动各种周边设备。 在 PM14 模型上，凸轮直接连接到连续轴上，并转化为拾取和放置运动。 每个型号均配有电机、标准原理图电路和扭矩过载装置。 这特别适用于驱动自动化装配设备、加工机和其他需要精密性能的应用。 例子包括精密零件的机器、电子零件和小零件的机器。 ...
... 我们的设备完全模块化，可根据您的需求进行定制 我们将与您一起打造量身定制的产品 提高生产质量 高性能机器： 周期时间从 2 秒到 60 秒 产品尺寸从 5 毫米到 300 毫米 HUMARD® Processline 的唯一真正限制是您的想象力 HUMARD® 工艺线的唯一真正限制是您的想象力。 优化您的生产： 保存并轻松恢复生产流程 实时查询生产状态 简化生产计划 符合人体工程学的界面： 以设计为主导的机器，根据人体工程学原理进行优化，以方便操作员工作 ...
... UNO TEC S.R.L. 为塑料医疗一次性用品的组装和测试设计和制造定制的自动机器。 我们的医疗一次性用品组装机器的主要应用领域包括： 输液疗法（I.V. 组装、延伸管、流量调节器、三向止塞、滴液输液组） 透析（血液系、腹膜透析线、CRRT 线连续肾脏替代疗法） 我们在无尘室设计系统和生产线，始终处于生产率和技术的前沿。 我们的材料和部件确保了管道和连接器组装机器的长期可靠性和效率，并将我们的机器用于组装管、连接器和塑料部件的维护保持在最低限度。 尤其是，A ...
A UNO TEC SRL
线编网钢网编织机： RG210 / HG210 用于制造围栏、防护网、网篮、网笼、装饰品 线材直径从1至6毫米 编织幅宽从2200至2700毫米 通过卷筒送料系统引纬 HG210: 手动 RG210:罗拉喂入系统，包括KM200弯丝机
Schlatter
... 燃料箱、加注管、加蓝油箱、在油箱上焊接加注管、生产线、焊接和组装燃料箱。 奥马特公司的产品范围包括基于客户规格的机器。其中包括油箱精加工、焊接和装配设备。油箱可实现单层或多层（共存），加工过程使用无切屑切割装置，部件焊接过程使用热板技术。罐体和部件的装载程序取决于所需的生产能力，可以使用机器人自动完成，也可以手动完成。焊接过程中的温度、力度和深度由控制软件进行监控。根据客户要求，设备还可配备热筛选软件和部件追踪系统。这些机器不仅可用于生产油箱，还可用于生产加注管、AdBlue ...
1.模块化设计，便于设备的维护与保养，OEE数据87%以上； 2.治具与配套设计精巧，产品良率99.5%以上； 3.整机设计紧凑合理，加工CT9.5S； 4.数据加工与传输稳定，成功率99.5%以上。 工艺流程: Trim贴合---> 点胶--->Brace贴合---> 正面焊接---> 侧面焊接
... 汽车和电气工程行业的装配工厂 — 建设未来 凭借自动驾驶、电动汽车和互联汽车等流行语言，汽车行业是未来的真正分支，拥有广泛的供应商网络，供应商必须完全依赖他们的机器，以获得可靠、可重复的结果。 因此，汽车分公司是德国领先的增长行业之一。 因此，人们不断需要创新的新生产方法。 SIM Automation GmbH 在这一领域拥有特别经验丰富的顾问和合作伙伴，无论是泵、操作元件、门锁、仪器、安全气囊充气器和点火器，还是变速箱。 大批量、高质量标准和复杂的现代化产品需要绝对先进的装配、测试和制造技术。 ...
SIM Automation GmbH
... 用于工艺自动化、装配和质量检测的专用机床 定制机器和设备、实施和集成到生产流程中。 - 灵活的视觉测量系统： - 先进的测量算法 - 测量区域可达 5 米 - 多工位自动装配和检测机： - 高精度和工艺可靠性 - 产品功能控制 - 生产率高，周期短 - 先进的软件解决方案，自动报告 - 远程协助 ...
HSTec Brand of the CHIRON Group
... - 伺服电机可通过水平齿形带移动 - 通过皮带输送机进料和出料 - 坚固的三相电机自上而下工作 - 可通过伺服驱动装置在 X 和 Y 方向移动的进料螺旋器，包括自动螺旋进料 - 用于一种可旋转夹头的输送分拣碗，包括填充水平控制 - 进料口的部分驱动皮带输送机 L=2.400 毫米，出料口的部分驱动皮带输送机 L=2.400 毫米 - 下输送带带有耐磨 PVC 背涂层 - 进料口的加长保护辊（L=3.000 毫米），表面涂有软塑料 - 带集成 TwinCAT PLC ...
... 平均每架飞机要使用 25,000 个螺母板--全部由人工安装。正在申请专利的 SmartAttach® 自动螺母板安装系统省去了传统螺母板安装方法所需的手动校准、多种工具和程序。SmartAttach® 自动螺母板安装系统将定心、钻孔、润滑、沉孔和铆接操作集成在一台机器上。您可以将螺母板安装时间缩短至少 60%。您将大大提高铆钉和中心孔的精度和可重复性。它还具有物联网功能，可实现智能监控和流程管理。 提高铆接效率 如果您已准备好大幅提高生产速度，那么现在就加入我们的行列吧。 节省时间 SmartAttach® ...
... RoCAM 设计用于快速灵活地装配微型连接器，无需修改硬件即可更换要装配的部件。 它使用 2 个柔性送料器，利用视觉系统检测零件的方向，并使用 2 个 Scara 机器人拾取零件，然后在柔性传送带上进行组装。 它利用视觉系统进行 OK/NOK 零件检查，自动将组装好的零件分类存放。 该系统包括执行装配的力和位置控制。 与硬件专用装配机相比，它的装配速度几乎相同，而且可以在不同的配置中使用同一台机器，更重要的是，只需更换软件即可在新的连接器中使用同一台机器。 ...
StoneShield - Engineering, LDA
... 0~12 取放处理机 6~36 分度站 同步运动 BH 系列旋转装配机配有一个分度转盘，分度转盘上方安装有同步取放或压紧装置。在一台电机的驱动下，最多可有 12 个取放和/或压紧装置以任意组合或角度位置安装在牛齿传动装置周围。该机器占地面积小，可高速精确定位，是终极装配机器。只需添加手指工具、工位夹具和电源即可。 - 需要 6 至 36 个工位的旋转装配 - 装配需要 10 个输入站、2 个卸载站（检查、测量、压接） - 以更小的占地面积取代短传送带应用 - ...
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