高精度镗床

X轴: 7,000, 8,000 mm
Y轴: 2,000, 1,500 mm
Z轴: 450, 1,000 mm

针对双主轴的同心加工进行了优化，可通过对较长的对称工件的同步和双向加工，确保高精度和高生产率。 通过伺服控制的刀库可实现更高的可靠性、更高速的平稳运行，并能降低噪音。

X轴: 4,500 mm
Y轴: 2,500, 3,500, 3,000, 4,000 mm
Z轴: 450 mm

地板型卧式镗铣床拥有套管轴式主轴头，以及全新的设计和性能，可以满足用户的高速和高精确度要求 改善生产率 ATC,AAC,AAI,AATC等机能，实现了复合加工的自动化。 主轴转速，进给的高速化。 主轴套筒的伸出，大幅提高主轴切削力。 可操作性显著改善 卧镗通过手动和自动操作相组合实现从手动到 NC 模式加工的轻松转换。 自己研制开发的 TOSNUC 999 数控系统具有更多专用于卧镗的 NC 功能，改善了可操作性。 出色的可使用性 套筒式主轴头便于接近工件。通过主轴的伸出可轻松完成各种切削加工。工件装夹在定盘上，因此工件的形状和重量不易影响到机床大小。 使用旋转工作台（选配），只需装夹一次即可完成多个表面的切削，减少装夹次数。

输出功率: 22 kW

... 专为高精度铁路轮毂镗孔而设计制造。 该机床采用最新的智能制造技术，可最大限度地提高产量。 自动适应加工过程中的切削条件 MV 可根据对主轴功率和扭矩的实时测量，自动调整切削参数（切削深度、进给速度等）。 缩短加工周期 提高加工可靠性 延长刀片寿命 将粗加工时间缩短 20 由于机床能够在加工过程中自动改变切削速度，因此粗加工时间缩短了 20%。 无需额外的测量系统 MV 无需额外的测量设备即可提高效率。它能自动设置轮毂上下表面的位置，根据实际轮毂长度优化加工长度。 用户友好的编程 顺序程序引导操作员完成加工过程的各个步骤： 信息集中，访问快速简单 数字应用程序：警报和故障排除、预防性维护计划等 粗加工 多种几何形状的切削刀片 可安装 ...

X轴: 3,000 mm
Y轴: 2,000 mm
Z轴: 1,600 mm

... 重型钻孔机，采用先进的技术设计，显示出强大的刚性和强大的切割性能。 功能特点 X轴和Z轴的单体床身，可实现超精密加工 可移动的立柱结构，满足高负荷、重切削的需要 可选择的X轴和Y轴分别达到1000mm（39.3″）和500mm（19.6″）。 3级齿轮驱动主轴，用于重载切削 最佳的镗削能力，W轴最大行程700mm(27.5″) 配备标准的线性和旋转刻度，实现超精密加工 ...

- 本机型设计机构来源于WRD系列机床的结构件，其回转工作台则采用十字交叉的布局li> - 高动态负荷多面加工尤其大件和重型件 - 此款机床可选择许多附加选购工艺装置，由此可明显扩大机床的技术应用范围(如可应用于模具加工等) - 此型镗床可选用连续控制系统如西门子SINUMERIK 840D SL、海德汉TNC 640、 或发那科31i控制系统

X轴: 7,000, 8,000 mm
Y轴: 1,500, 2,000 mm
Z轴: 1,000, 450 mm

针对双主轴的同心加工进行了优化， 可通过对较长的对称工件的同步和双向加工，确保高精度和高生产率。 特点 使用便捷性 高生产力 高精密 稳定性 通过双主轴进行同心加工 适用于长工件和对称加工的大工作台，通过轴扩展获得宽敞的工作区 通过伺服控制的刀库可实现更高的可靠性、更高速的平稳运行，并能降低噪音。

X轴: 5,000, 7,000, 8,000, 9,000, 13,000 mm
Y轴: 1,000, 2,000 mm
Z轴: 500, 600, 650, 700 mm

... 它们被设计用来同时加工工件的两面，显著减少了周期时间，并能进行精确的对称加工。 它们的自动托盘交换器消除了机器的空闲时间，提供了无与伦比的生产力。 ...