高精度磨削中心

砂轮直径 : 500, 700 mm

JUCENTER CBN高速磨床将两种互补的磨削工艺组合到同一机床防护罩内。取代过去使用各自执行不同磨削任务的单机，如今使用一台JUCENTER磨床就可以通过两次单独的装夹完成磨削任务。成效是：高效率经济性磨削–并且保持顶级的精度。 亮点 加工速度快 机床可靠性高 成体投资低 占地需求少 操作成本低 操作人力需求低 使用在线量仪，尺寸精度高 控制系统带学习功能，可自动补偿圆度和其它尺寸误差 使用静压圆柱导轨（X轴，进给轴，轴向轴承），确保持续精度 磨削流程 加工传动轴 使用JUCENTER高速磨削传动轴时，1号工位磨削槽和端面。由于配置了B轴，砂轮主轴可以翻转，在极短的时间内磨削槽和端面。在2号工位执行多个对中心轴颈外圆的磨削。 1号工位使用CBN多砂轮组磨削对中心的轴颈外圆（轴颈和小头端）。与此同时，在下一次装夹（2号工位），其它砂轮头架执行非圆磨削 ...

KNG 350 expert 以紧凑、装调最优的机器设计为基础，天生就适用于在外齿部部件的中批量和大批量生产中使用。集成的装载装置可确保最短的辅助生产时间，并且可操纵孔形件和波浪形工件。 全新实用且符合人体工学的机器设计与创新且易于使用的 KN grind 操作界面相结合，便于用户调试和优化磨削项目。功能强大的技术选项和针对不同应用的对齐和测量装置可确保达到极高的精确性和表面光洁度。

KX TWIN 系列的机器设计用于使用可修整和无需修整的刀具进行连续滚动磨削，特别适用于齿轮和轴的中批量和大批量加工的大量生产。 其设计包括两个相对安装在回转工作台上相同的工件心轴。在加工一个工件的同时，可以在另一个工件心轴上装载和卸载另一个零件并进行校准。 此机床设计最适用于使用标准化的、价格优惠的托盘输送带和装载单元组合进行自动装载。使用可选的高速磨削心轴（HS）时，还可以磨削需要直径为55毫米（滚动磨削）或20毫米（成型磨削）的刀具，且轮廓受到干扰的齿部。

主轴速度: 10,000 rpm
输出功率: 50 kW
X轴: 500 mm

... MÄGERLE MFP 50 设计紧凑，集灵活性和高性能于一身。作为 5 轴或 6 轴系统，该 CD 磨削和加工中心在加工具有挑战性的工件时能展现出最佳状态。 高轴速、最少的辅助时间和快速的刀具更换使 MFP 50 成为同类产品中生产率最高的机床之一。磨削、切削和钻孔等工序只需一次装夹即可实现，绝对完美。操作简单，生产效率高。 智能化设计原理将生产质量、安全性和成本效益提升到了一个新水平。冷却液喷嘴可通过两个轴进行控制，允许不受限制的自由移动和冷却液喷射的精确定位。主轴转速高达每分钟 ...

主轴速度: 8,000 rpm
输出功率: 115, 75 kW
X轴: 800 mm - 5,500 mm

... 带固定工作台的MGC磨削中心是为高精度加工大型和重型工件而设计的。由于有多种不同的工作台尺寸和垂直冲程，该机器在承载能力方面满足最高要求。 与MGC系列的所有型号一样，该磨削中心也是基于成熟的模块化概念。由于它有多种配置，包括水平或垂直排列的一个或多个主轴，以及大量的附加组件，带固定控制台的MGC在灵活性方面也是同类产品中的佼佼者。 ...

主轴速度: 12,000 rpm - 22,000 rpm
输出功率: 20 kW - 26 kW
X轴: 1,800 mm

... 一步到位的紧凑型立式磨削中心用于5面加工 NEO 5的特点是设计特别紧凑，精度高。 除了紧凑的设计外，KEHREN NEO 5还特别具有以下特点。 - 广泛的应用范围 - 刚性的铸造设计 - C轴上的静压导轨 - 在X轴和Y轴的直线导轨（如果选择）。 - 杰出的长期精度和寿命 Z轴行程最小：1100毫米 最大：1000毫米1100毫米 工作区特别为加工较小的工件而设计，最大直径可达600毫米。Ø-600 mm。同时，NEO 5涵盖了广泛的应用范围。 NEO ...

输出功率: 62, 70 kVA
轴间距离: 700 mm - 1,800 mm
X轴: 4,250, 4,600, 6,800 mm

... KEHREN Ri系列的立式磨削中心多年来一直是生产性能和精度的最佳组合。 这些特点来自于在全球范围内交付的200多台机器，以及KEHREN公司的专有技术和持续的进一步开发。 KEHREN Ri系列有以下特点。 - 普遍的应用可能性 - 硬车和硬铣 - X轴和C轴的无磨损线性驱动 - X轴和C轴的静压轴承 - 同心度和轴向跳动小于1.5 µm - 分级精度±1角秒 - 旋转工作台的尺寸可高达>1,600毫米 - ...

输出功率: 37, 52, 22 kW
X轴: 500 mm - 700 mm

... microCut模型是专门为满足成型和蠕变进给磨削应用的要求而设计的。模块化的立柱设计提供了较小的占地面积，可以很容易地配置成涡轮机制造业中经常使用的经济生产单元。 该机床有紧凑的标准尺寸，但也可提供主轴功率高达52千瓦的特殊设计。 通过自动材料处理和换刀装置，实现了与生产线的整合。减少非生产时间的一个常见解决方案是为microCut配备一个分度台，以便在加工周期内进行装载和卸载。对于高精度的应用，砂轮的修整可以通过金刚石滚轮修整装置在工作台上完成，或者通过进给轴和横轴的插补完成。对于生产性磨削，顶置式金刚石滚动修整装置用于CDCF或间歇修整。 ...