方形滑块压机

力度: 7.5 kN
行程: 40 mm
托盘宽度: 115 mm

... 工作行程 [毫米]： - 0 喉管 [mm] A1: - 80 喉管 [mm] A2: - 0 类似于 DIN 650 标准的 T 形槽 [毫米]： - 12 柱塞孔 Øx 深度 [mm]: - 10H7 x 25 柱塞直径 [mm] / 表面 F [mm²]: - 25 x 25 所需空间 CxG [mm]: - 155 x 220 应用： 肘杆式压力机适用于只需要在工作行程末端的短距离内使用压力机的全部压力时，例如装配、冲孔、铆接、压花、胶合等。 mäder ...

力度: 12 kN
行程: 60 mm
托盘宽度: 115 mm

... 喉咙 [毫米]: - 80 喉管 [毫米]： - 0 类似于 DIN 650 标准的 T 形槽[毫米]： - 12 柱塞孔 Øx 深度 [mm]: - 10H7 x 30 柱塞直径 [mm] / 表面 F [mm²]: - 31 x 31 所需空间 CxG [mm]: - 155 x 280 mäder 肘杆式压力机仅在冲程末端，即底死点 (BDC) 产生额定力。这样，用户只需付出相对较小的努力（约 150N），即可通过肘杆机构实现压力机的高工作压力。 因此，肘杆式压力机适用于仅在工作行程末端短距离内需要压力机全部力量的场合，例如装配、冲孔、铆接、冲压、胶合等。 63 ...

力度: 5 kN
行程: 40 mm
托盘宽度: 65 mm

... 喉咙 [毫米]: - 63 喉管 [毫米]： - 0 类似于 DIN 650 标准的 T 形槽 [毫米]： - 10 柱塞孔 Øx 深度 [mm]: - 10H7 x 25 柱塞直径 [mm] / 表面 F [mm²]: - 21 x 21 所需空间 CxG [毫米]： - 110 x 160 mäder 肘杆式压力机仅在冲程末端，即底死点 (BDC) 产生额定力。这样，用户只需付出相对较小的努力（约 150N），就能通过肘杆机构实现压力机的高工作压力。 因此，肘杆式压力机适用于仅在工作行程末端短距离内需要压力机的全部压力的场合，例如装配、冲孔、铆接、冲压、胶合等。 63 ...

力度: 2.5 kN
开口: 40 mm - 180 mm
行程: 28 mm

... 特别是对于小批量产品，带有机械压力机的手动工作站往往是最经济的解决方案。为了帮助您实现您的生产目标，我们不断开发了手摇式压力机。 在材料成型工艺中，您需要在冲程末端有较高的力吗？那么SCHMIDT® 肘杆压力机正是正确的选择。 特点 * 冲程结束时的高压力（见下图） * 珩磨过的孔和研磨过的柱塞提供了很长的使用寿命和精确的导向。 由于工作高度的调整简单而安全，所以转换迅速 * 台面有精密的T型槽，滑块和台面孔之间有精确的对准，可以进行精确和可重复的设置，减少设置时间 * ...

力度: 15 kN
开口: 80 mm - 1,020 mm
行程: 0 mm - 60 mm

... SCHMIDT®气动压力机产品系列采用拨动杆设计，在冲程末端具有最大的力，是一个模块化的系统，在15至60千牛的压力范围内最佳地满足成形、连接和装配领域的要求。 与SCHMIDT® PressControl 75或700控制系统相结合，压力机成为通过EC类型测试、符合CE标准的工作站，也可选择带过程监控。 该压力机系统可以在单循环和自动模式下使用。 特点 * 压力机台面有带锁紧螺钉的十字孔，用于安全固定工具 * 通过微调（33型）精确调节滑块位置 * ...

力度: 15 kN
开口: 70 mm - 970 mm
行程: 0 mm - 40 mm

... SCHMIDT®气动压力机产品系列采用拨动杆设计，在冲程末端具有最大的力，是一个模块化的系统，在15至60千牛的压力范围内最佳地满足成形、连接和装配领域的要求。 与SCHMIDT® PressControl 75或700控制系统相结合，压力机成为通过EC类型测试、符合CE标准的工作站，也可选择带过程监控。 该压力机系统可以在单循环和自动模式下使用。 特点 * 压力机台面有带锁紧螺钉的十字孔，用于安全固定工具 * 通过微调（33型）精确调节滑块位置 * ...

力度: 1,250 kN
速率(冲程/分): 120 p/min
行程: 250 mm

... 伺服主轴压力机作为级进压力机使用，具有顶部安装电机的主轴驱动技术的所有优点。它专为复杂工艺而设计，例如在传送或级进压力机应用中，辅助轴可通过伺服驱动装置独立移动，为未来的应用提供了灵活性。与自动快速更换系统相结合，可在最短时间内完成产品更换。 技术优势： 在整个行程范围内提供最大压力 在工具中分配单个压力 任意冲程位置和高度，适用于各种工具 通过单个运动区段提高冲程速度 更高效的产品开发 能够生产更多种类的零件 通过高精度的滑枕平行度控制，提高零件质量 能够通过二次加工生产高度复杂的零件 能源管理系统： 能量存储和减少电气连接值 滑枕位置控制： 在负载、速度和温度变化时，对回弹和扭转进行实时补偿 快速工具更换： 最短的设置时间，不丢失调整参数，减少更换刀具时的人员需求 通过高精度滑枕实现紧密的切削间隙： 机床精度和主动滑枕位置控制可实现最紧密的切削间隙和切削质量，同时减少刀具磨损 驱动动态： 可参数化的单个运动功能，实现最高的系统效率 行程中的压力分布： ...