电源电缆检测系统

... 用于电力电缆和大外径的表面缺陷检测仪 表面检测仪是目前最彻底的检测表面缺陷的方法。该系统还提供尺寸测量，简化了质量保证过程，并允许操作人员同时看到隆起或缩颈的情况。因为它是基于摄像头的，所以在表面的缺陷将被检测出来；不像火花检测仪那样需要缺陷暴露在铁芯上。有了表面检测仪，你可以确保你发送给客户的产品没有任何表面缺陷。 图像反馈和QA改进 表面检测仪为操作人员提供任何生产线上当前外套的最新数字图像反馈。这种连续的实时信息流--特别是故障图像--使操作人员能够分离出护套缺陷的原因，以及缺陷在电缆上的位置。这将导致减少护套缺陷，以免导致产品报废或更糟糕的是，客户投诉或召回。缺陷图像也会被保存，因此它们可以被纳入质量报告，供内部或外部使用。 质量保证 表面检测仪是为24/7、肮脏的工业环境而设计的。高度可调的铝挤压框架允许快速和准确地调整线的高度。底部的滑动轨道允许横向调整，也允许操作员将系统滑出，以便笨重的电缆接头能够通过。易于清洁的盖子和防护罩可以防止灰尘颗粒进入系统。 ...

... 该系统用于电缆、管道和软管的生产，以及控制/检查/测试/分拣单个零件，如套筒、螺栓、销钉或杆。也用于无尽的产品 该系统最重要的特点。 -连续的在线表面检测 -可检测到的误差大小在µ范围内 -不同的误差类型可以被参数化 -快速集成到制造过程中 -根据产品尺寸选择不同的传感器 -可以为不同的产品定义测试参数 -根据客户的具体要求进行优化 ...

... 这种特定的检测，与纵向缺陷检测一起，负责检测架空线组件及其可能出现的故障。 处理算法需要识别所有不同的架空线元件与相关的缺陷，并自动生成一个故障列表。 横向缺陷检测系统 基于高分辨率数码相机和高功率照明模块，横向缺陷检测系统获取驻扎在横向平面内的悬臂、线路吊架和绝缘子的高分辨率图像，并评估这些物体的变化和/或腐蚀。通过由极点检测系统触发的双面成像过程，在悬臂基础设施的两面都获得图像。每个缺陷都与轨道上的公里/英里位置自动关联，相关的图像被保存在一个文件中，供技术人员进一步评估。 ...