催化氧化系统

... 设备类型： V.O.C.（挥发性有机化合物）催化氧化系统，具有回收热回收。 运行 PRINCI： 该装置主要由壳体和管式换热器、配备调制燃烧器的燃烧室以及异相工作的氧化催化床组成。 含有 V.O.C. 的气态流通过壳体和管式换热器，温度接近 200 ÷ 270° C，其平均值是燃烧气体释放的热量，穿过同一热交换器的壳侧，然后穿过燃烧室，其中 调制燃烧器（通常使用天然气供给）提供所需的能量量，以达到和保持恒定 V.O.C. 复合催化氧化发生温度（300 ÷ 450° ...

... 可靠的溶剂混合物清理。 KEU 催化氧化系统可清理所有溶剂混合物，提供硫和氯化合物的无故障氧化。 我们的系统提供最大额定值的 75% 的体积流量和载荷变化，不会形成 CO、NOx 或二恶英。 我们的稳定、高活性和耐热催化剂可提供 30,000 多个工作小时的使用寿命，同时紧凑的设计（例如屋顶安装单元）可减少空间需求。 • 负荷：高达 10 克/纳立方米 • 反应温度：200 至 380 °C，从 3.5 克/纳立方米开始的氯化碳氢化合物高达 450 °C 的自热操作 • ...

... 根据需要控制的排放流的性质，在热氧化系统中添加催化剂可能是进一步优化合规战略运行成本的一种手段。Epcon已经成功地将催化剂用于蓄热式热氧化炉（RTO）、换热式热氧化炉和直接加热式热氧化炉配置。 Epcon设计的热催化氧化器系统可以接受各种类型的催化剂。通过我们内部的催化剂专家，我们可以保证对各种工艺废气进行最佳的催化剂选择和应用。我们的专家与客户一起工作，了解具体的应用要求，并与全球催化剂制造商合作，将这些要求与最合适的催化剂类型和控制技术配置相匹配。 Epcon的热催化氧化器将工艺废气流中的挥发性有机化合物（VOCs）和有害空气污染物（HAPs）转化为无害的二氧化碳、水和热能，然后安全排放到大气中。催化氧化是通过VOC碳氢化合物分子和与氧化剂系统集成的催化剂床之间的化学反应发生的。 催化处理挥发性有机化合物（VOCs）和其他空气污染物的功能是使有害的空气污染物在选定的催化剂上发生反应。由于催化剂的作用，所产生的氧化反应在较低的温度下发生。这一反应的产物是二氧化碳、水蒸气和潜在的可用热量。较低温度的反应减少了对补充燃料的需求，推动了显著的运营成本节约。 ...

再生催化氧化（RCO）技术比其他气体排放控制解决方案具有更低的运营成本，而且外型更紧凑，从而减少了设备所需的空间。 氧化反应在高性能催化床上进行，催化床拥有10年质保。 Tecam 集团提供设备的设计、制造和安装，并通过再生催化氧化 （RCO）技术实现挥发性有机化合物 （VOC）的减排。 解决方案的目的： 1,000 至30,000 m3/h的气体流量 低中溶剂浓度 技术优势 紧凑型解决方案-无需太多空间 运营成本比其他解决方案更低 燃烧气体处理 不产生任何废料

斯普纳恩国设计制造的一系列催化式焚烧炉包括： 催化回热式焚烧炉 催化回热式焚烧炉的燃烧室配备催化床，催化床可以氧化碳氢化合物生成二氧化碳和水蒸气，其工作温度比热能焚烧炉明显降低。 蓄热催化式焚烧炉 蓄热催化式焚烧炉的燃烧室中同样配备催化床，确保氧化过程能够在更低温度下进行。

... Spooner Anguil 设计和制造一系列催化氧化剂，包括催化恢复氧化剂（Catox）和再生催化氧化剂（RCO）。 这两种技术都通过在系统设计中加入催化剂，在低于热氧化温度下销毁排放物。 催化恢复氧化剂 在操作过程中，含有 VOC 的空气被引导到氧化剂内的金属热交换器中。 通过热交换器向燃烧室行驶时，受污染的气流会逐渐加热。 在燃烧器上，工艺气体升高到催化剂工作温度。 当加热气体通过催化剂时，会发生放热反应，并将污染物转化为二氧化碳、水蒸汽和热量。 一旦在催化剂上氧化，热纯化的空气穿过热交换器的另一侧，释放热能，在排气到大气之前预热进入空气。 ...