齿轮切削机

紧凑设计的模块化机器平台，用于齿轮生产 最大的灵活性，由于模块化设计，个性化配置针对不同的机加工工艺 （例如：插滚、滚齿、铣梅角、倒锥铣削、摆线铣削、倒角、去毛刺） X轴和Y轴采用最先进的直线电机驱动，A轴用力矩电机驱动: – 设备具有高动态性能利于缩短节拍 – 无反向间隙和无磨损的线性驱动器，实现最高水平的精度和较低的维护成本 机床高刚性设计应用于硬插滚（热后） I可选的换刀装置可实现最大的加工灵活性 直观的用户界面，易于设置和编程 支持工业4.0，可通过附加传感器进行扩展，用于机器监控 各种易于适应的自动化设计 易于设置和良好的可维护性，得益于“步入式“加工区域的设计 配置示例 用于加工SCUDDING®插滚、滚齿、去毛刺和倒角的SVE-330-VL-Twin的配置示例。 可选的换刀装置允许用SCUDDING®插滚进行连续加工，以及整合二次加工，如旋转倒角和许多其他加工。 Scudding® ...

模式: 5, 3 mm
零件直径: 280, 180 mm
旋转速度: 2,250, 6,000 rpm

LC 180 - 280 机床平台允许采用模块化的结构设计。这样一来， 就可以实现多种不同的技术应用或者客户自定义的要求。 LC 180 / 280 机床平台允许采用模块化的结构设计。这样一来，就可以实现多种不同的技术应用或者客户自定义的要求。Liebherr 滚铣床在通用性方面可以完美地满足各类要求。性能强劲的滚铣床不仅生产效率高，而且还可以在保证最高利用率的同时确保最佳的加工品质。 通过 FEM 模拟，优化了基架的刚性 热对称的机床设计和集成的温度补偿功能确保了稳定的高品质 从根本上优化了切屑废弃处理 灵活性高，适用于不同的加工过程： ...

零件直径: 0 mm - 280 mm
刀具直径: 0 in - 9 in

凤凰系列锥齿轮切齿机切削时间显著缩短，切齿生产效率最高。280CX高度自动化的解决方案用于轿车和其他的大批量锥齿轮的生产中。 在没有集成自动化下，280C简洁的解决方案为代工厂家提供了相同的性能优势。 最大工件直径280 mm 齿数范围1-300 面铣加工时最大刀盘直径9" 面滚加工时最大刀盘直径105 mm 最大的刚性，最小的振动 280C/CX系列采用特殊的整体立柱设计，使得加工时刚性最大，振动最小。 可靠的设计 凤凰系列是为最大的可靠性而设计的，包括简洁的防护和极好的排屑效果。简洁的设计确保便于维修，减少整体维护。 首件检查 操作者喜欢集成的并可自动修正的首件检查功能，由于其简单快捷的设置，可使首件完美的磨削出来。 平行于切齿的自动倒角功能 CX机型配备了第二主轴，可以在切削工件的同时通过自动倒角工艺平行倒角。 集成的自动化 280CX集成的自动化综合了平行倒角，确保了加工时间大幅的减少。 可数秒之内快换 280C ...

HLC 150 H 是一款极其通用且灵活的滚齿机床。 这款高性能滚齿机床可加工的工件范围十分广泛：从用于传动齿轮箱的各种齿轮和小齿轮，到电枢轴和蜗杆，再到长度不超过 500 毫米的传动轴均可加工。 卧式滚齿机床内置倒棱单元，可达到最高的生产效率 卧式滚齿机床 HLC 150 H 配备“虚拟 Y 轴”，通过这一特殊的设计结构，可在应用现代化驱动技术的同时实现极大的铣头摆动角度。 这样，除直齿或斜齿的正齿轮之外，采用分度铣削的方式可以有效地加工蜗杆。 机床主轴与刀具主轴之间的轴间距无与伦比，因此这款机床可以加工的工件范围极广。例如，在滚齿时，可以加工模数为 ...

模式: 4 mm
零件直径: 150 mm
旋转速度: 200 rpm - 2,000 rpm

模式: 5 mm
零件直径: 200 mm

• 。机床采用模块化设计，综合考虑热平衡、温度影响、结构优化设计等因素，便机床性能最 • 选用德国力士乐lndraMotionMTXmi（ro控制系统，性能隐定可靠；砂轮主轴采用内装 产品描述 • 式大功率驱动电机，功率达到15Kw.，砂轮线速度可以达到60m/sec. • 的工作台分度轴采用高精度蜗轮副传动，刚性高，分度精度可靠。有阻尼机构。 • 。砂轮堯度大，可以轴向移动，可以一次修整成最多20个砂轮截型，分别进行忑削。减少 • 了修整砂轮的次数和砂轮的更焕频率，提高了机床的加工效率。 • ...

模式: 8, 10 mm
零件直径: 500, 800 mm
旋转速度: 40 rpm - 320 rpm

... 主要功能。 本机为立式齿轮滚齿机，采用连续分度工作。在正常工作状态下，不仅可按GB10095-88标准加工精度达到6-6-7级的直齿轮、斜齿轮，还可加工蜗轮、链轮、短花键轴。 该机结构严谨，精度高，操作方便，安装简单。本机可采用常规或爬升方式。本机设有自动停机装置。安全固定机构和自动润滑系统。本机具有方形工作，半自动循环功能，适合大批量生产和机器管理，大大提高工作效率。 ...

... 齿轮滚齿机 参数 项目 - Y3150 工作台直径mm-500/500 最大加工宽度mm-350 垂直快速滑行速度(mm)-430 刀具轴线与工作台之间的距离(mm)-235*665。 工件芯轴的锥孔-MT.5 刀具最大轴向移动量(mm)-180。 可更换的滚齿中心轴直径(mm) - 22,27,32 炉头中心到工作台的距离(mm) - 30*330 工作台快速运转速度（毫米）-50 直径/孔径（毫米）-510/80 主轴转速(数量)-9 主轴转速（rpm）-40*250 主电机功率(kw/rpm)-4/1500。 ...

模式: 0 mm - 2.5 mm
零件直径: 0 mm - 80 mm
旋转速度: 0 rpm - 6,000 rpm

数控高速卧式滚齿机 SEIWA-ARTIS HB056 最大加工直径（mm）80 最大加工模数（mm）2.5 最大加工长度（mm）500 滚刀主轴最高转速（min-1）6,000 工作台最高转速（min-1）1,000 滚刀刀架最大回转角（deg）±45° 机床外形尺寸（mm）W2,600xD1,820xH2,200 机床重量（kg）4,500 数控系统FANUC 0i-Series 数控轴数6

模式: 4, 8 mm
零件直径: 300, 600 mm
旋转速度: 1,000, 1,500 rpm

1.机床高刚性:机床进给轴均采用增大直径的重型精密丝杆，提高进给刚性， 刀具轴和工件轴均采用精密角接触轴承和双列四柱滚子轴承组合，既保证T旋转时高精度又保证了切削时的高刚性。 2.自动化技术:机床与自动化完美结合，使机床发挥最大的生产效益。 3.刀具辅助更换:将安装好刀具的芯轴放到外置辅助架上，手动转动到刀具主轴位置， 利用程序界面换刀功能白动将刀具安装到刀具主轴中，手动转回辅助架。

模式: 0 mm - 3 mm
零件直径: 0 mm - 100 mm
旋转速度: 0 rpm - 4,000 rpm

... CNC 斜角齿轮切割 机矩阵机床（考文垂）有限公司继续投资研发，带回全系列齿轮切割和磨床。 随着 MGG-Q3QO 连续发电齿轮磨床的成功推出，我们很高兴推出 MBGC-1QO 矩阵斜角齿轮切割机和 MBGGG-100 矩阵斜角齿轮磨床。 这些机器是与机械研究实验室、ITRI 和来自英国最好的大学的综合资源共同开发的， 这两个额外的机器型号是我们现有的齿轮磨削和螺纹磨削机的补充。 不用说，这些机器都配备 || 功能强大的西门子 840 D 解决方案线控制系统。 ...

数控滚齿机适用于能源、交通、电力、重型机械等行业的大型高精度齿轮加工；可以加工各种直齿轮、斜齿轮、小锥度齿轮、鼓形齿轮、涡轮等，如果采用可更换的内铣齿头部件，可以进行单分度内齿加工。 机床直线运动导轨采用进口高精度滚动导轨块加镶钢导轨，进给系统采用予载滚珠丝杠副加进口高精度直线光栅尺闭环控制，保证传动和进给精度。本系列机床具有以下特点： 1.滚刀架角度的调整采用伺服电机直接驱动高精度蜗轮蜗杆副来实现，从而保证了角度调整的准确。 ...

... 特点 B 轴高速驱动结构，C 轴高速直接驱动电机 X 和 Z 线性轴配备滚珠导轨以提高使用寿命，与直驱伺服电机连接以确保高精度 直接驱动伺服电机与 Y 轴连接，实现高精度移位切割，确保刀具磨损均匀，延长刀具使用时间。 B 轴可与标准 ISO25 芯轴匹配，采用弹簧压紧和液压松开方式，便于更换芯轴。 不锈钢外壳，带导程，适应干湿加工 液压控制尾料，定位快速准确 自行开发的 CNC 控制系统，易于学习和操作 断电记忆功能 ...

... 最大切割模数-5 毫米-10 毫米 加工带外部支撑的正齿轮的最大直径-350 毫米-550 米 加工无外部支撑正齿轮的最大直径-500 毫米-800 毫米 滚刀最大垂直行程长度-260 毫米-350 毫米 滚刀主轴到工作台中心线的最大距离-320 毫米-585 毫米 滚刀主轴到工作台中心线的最小距离-2.5毫米-235毫米 ...

... 型号为DM 4.0的滚齿机是一台数控机床，设计用于加工中小型齿轮和无端螺杆。 刚性的结构和高质量的材料确保了高生产标准，使切削刀具的持续时间更长。 DM 4.0型机床的优势在于机床的简单性与高通用性相结合，以适应客户的设备。 滚齿机可以配备一个可选的可定制的装载/卸载系统。 该软件简单、完整、直观，可以根据具体要求进行调整或实施。 滚齿机DM 4.0适合远程协助，可根据要求安装。 ...

... HGG系列是磨齿型/螺纹轮磨齿型的磨齿机。 它以更高的速度和更精确的方式生产各种类型的齿轮，并通过双修整系统最大限度地减少修整时间。 通过修齿程序和各种操作方便的装置，如自动平衡、AE传感器等，可以制备出多种多样的齿。 此外，通过齿形校准装置，可以获得更可靠的齿轮加工结果。 ...

... C&B机械公司重新设计了Barber-Colman滚齿机，以简化和利用标准的现成零件来提高可靠性和可维护性。将我们终端客户的不同机器型号和设计合并为一个共同的设计。对关键部件进行逆向工程，以便能够为我们的终端客户提供适当的图纸。一个全新的主轴和顶部滑块设计，可以适用于所有型号。为提高这些Barber-Colman滚齿机的可靠性和功能而进行的主要升级如下。 新升级的滚刀主轴设计和铸造 升级了工作卡盘主轴，从铜套到轴承 配备了X/Y数字标尺和读数的机器 集成了自动循环关机和停留时间的计时器 重新刮削了所有的机器导轨 升级了垂直进给螺杆组件 将轴套升级为轴承，以提高机器的使用寿命 新的电气和控制系统 提供一个解决方案来简化设置过程，并提供辅助工具来消除操作员的猜测。为此，我们集成了带读数的X/Y数字标尺。这些刻度还被用来取代用于工作台进给的老式限位开关，提供准确和一致的齿轮深度，极大地提高了他们的质量并降低了刮擦率。 ...