齿轮磨削中心

KNG 350 expert 以紧凑、装调最优的机器设计为基础，天生就适用于在外齿部部件的中批量和大批量生产中使用。集成的装载装置可确保最短的辅助生产时间，并且可操纵孔形件和波浪形工件。 全新实用且符合人体工学的机器设计与创新且易于使用的 KN grind 操作界面相结合，便于用户调试和优化磨削项目。功能强大的技术选项和针对不同应用的对齐和测量装置可确保达到极高的精确性和表面光洁度。

DYNAMIC 系列具有最短的装调时间和最短的辅助生产时间，简直是为汽车工业而生。其设计以集成式装载功能和可选择配备的自动工件夹紧装置更换系统为基础。在基本工艺时间内，另一个 Pick-Up 轴可卸载加工完的 工件并装载一个未加工的零件。 工件可在工作间外进行校准。为缩短辅助生产时间，工件心轴已经加速至可以摆入工作间中。 唯一使用的加工方法是使用可修整磨削刀具连续滚动磨削。根据不同的应用，可以在修整装置上使用带集成头部修整器的修整刀具和具有独立顶部修整直尺的灵活刀具。集成的自动化系统可将面积需求降至最低。可选择配备拓扑滚动磨削。

KX TWIN 系列的机器设计用于使用可修整和无需修整的刀具进行连续滚动磨削，特别适用于齿轮和轴的中批量和大批量加工的大量生产。 其设计包括两个相对安装在回转工作台上相同的工件心轴。在加工一个工件的同时，可以在另一个工件心轴上装载和卸载另一个零件并进行校准。 此机床设计最适用于使用标准化的、价格优惠的托盘输送带和装载单元组合进行自动装载。使用可选的高速磨削心轴（HS）时，还可以磨削需要直径为55毫米（滚动磨削）或20毫米（成型磨削）的刀具，且轮廓受到干扰的齿部。

根据不同刀具和工艺技术的使用，可以配置专用的、最佳的生产加工解决方案。 由于反向安装的刀具心轴，所以既可以使用可修整，也可以使用不可修整的磨削蜗杆或成型砂轮。通过使用附加心轴，也可以使用最小直径达到 25 mm 的成型砂轮。可以选择手动或自动给机器装载工件。 通过使用机器中集成的环形装载机，不但可以缩短钻孔零件的装载时间，也可以缩短轴形工件的装载时间。

获得专利的 KX 500 FLEX 设计用于灵活使用各种刀具和加工工艺。这样可以根据不同的应用配置出最优的生产解决方案，以为各种不同的加工任务和各种批量范围提供高效、经济的解决方案。 既可以使用可修整刀具进行灵活加工，也可以使用无需修整的 CBN 刀具进行高效率生产以及磨削带干扰边的齿部。 机器设计以数控回转台为基础，该数控回转台将尾座和修整器集成在工件心轴上。成型单元可以是单轴或双轴结构。

主轴速度: 0 rpm - 25,000 rpm

KNG 350 flex HS 以紧凑、装配优化的机床设计为基础，适用于直径不超过350毫米外齿工件的小批量至大批量生产加工。这类机床的特点是：即使采用小型刀具，也能实现最高的磨削质量和生产率。得益于25000 转/分钟的高速磨削主轴，带有干扰轮廓的齿轮可以使用直径55毫米以上（展成蜗杆磨削）或20毫米以上（成型磨削）的刀具加工。 这种设计为上下料方案的选择提供充分的灵活性：从手动上下料到小型自动化装置，再到机器人自动上下料系统。可选配的环式装料装置确保最短的非生产辅助时间，并且盘类工件和轴类工件都可以处理。实用且符合人体工程学的机床设计搭配便于用户使用的 ...

KNG 350 flex 以紧凑且装调最佳的机器设计为基础，在原型乃至大批量生产中使用。不仅可以加工外部啮合的工件，也可以加工内部啮合的工件。设计了性能经过优化且反向支撑的磨削心轴，用于宽度不超过200毫米的大型蜗杆砂轮。因此可以实现效率优势，特别是在加工大模数工件以及在精磨或抛光应用中使用 2 层蜗杆时。从手动装载到全面的自动化解决方案都适用，此设计提供了充分的灵活性。实用且符合人体工程学的机器设计与易于使用的 KN grind 操作界面相结合，给设置和优化磨削项目提供支持。 由于使用辅助心轴，所以可以使用小型轮廓砂轮。利用内部磨削装置，既可以加工渐开线内齿部，也可以加工特殊轮廓。

主轴速度: 8,000 rpm
输出功率: 115 kW
X轴: 2,600 mm

... MGC转台磨削中心的工作台直径达2.5米，最大承重达12吨，在世界范围内是无与伦比的。电力涡轮机行业的知名企业都依赖这一强大的概念。特别是在加工带有Hirth齿轮和Curvic联轴器的最高质量的涡轮叶片时，该磨削中心是无可匹敌的。 安装在静压轴承上的直接驱动旋转台确保了必要的精度，其定位精度小于3个角秒。 旋转台的承重能力可达12吨 最高质量的Hirth齿轮和Curvic联轴器 ...