车床

直径: 420 mm
旋转速度: 20 rpm - 2,500 rpm
零件长度: 580 mm

... 工作区 工作台宽度 - 300 毫米 中心高度 - 210 毫米 支架上的旋转直径 - 220 毫米 车削长度（最大） - 580 毫米 中心宽度 - 655 毫米 最大工件重量 - 250 千克 头架 带拉管的主轴孔径 - 48 毫米 刀具 属性.MEG-000015.MER-002752 - 20 毫米 x 20 毫米 尾座 尾座锥度 - 4 MT 尾座轴套直径 - 60 毫米 尾座轴套行程 - 120 毫米 驱动能力 总功耗 - 15 千伏安 ...

直径: 400 mm
旋转速度: 50 rpm - 2,000 rpm
零件长度: 340 mm

... 这台 ROTURN M 系列机床具有经典紧凑型数控生产车床的所有功能。现代化的刚性斜床身设计，所有轴均配有线性导轨、动力夹头和液压移动尾座轴套。包括 C 轴、12 工位刀塔以及用于轴向和径向钻孔和铣削的驱动刀具。西门子 828 D Basic 控制系统满足先进控制技术的所有要求。 高分辨率 C 轴 包括排屑机 西门子 828 控制系统 亮点 面向未来：西门子 828 D Basic 控制系统满足先进控制技术的所有要求 标准配置包括一个带通道的 3-B 液压卡盘 标准配置包括铰链式皮带输送机和高性能冷却系统 机器设计 带有倾斜床身的重型机床框架，确保高刚性和易于排屑 X ...

直径: 200 mm
旋转速度: 100 rpm - 3,000 rpm
零件长度: 280 mm

... LabTurn 适用于数控培训以及小型工件的生产。这款结构紧凑的移动式数控车床具备大型生产设备的全部功能。8 工位刀塔各有 4 把刀具，分别用于内部和外部加工，还可使用尾座加工长工件。主轴连续旋转可达 3000 转，三爪卡盘直径为 100 毫米（3.9 英寸）。西门子 808 控制器具有简单、直观的操作指导，是数控应用的理想入门工具。 西门子 808 Advance 是理想的入门机床 用于内外加工的刀塔 所有轴均采用直线导轨和预紧滚珠丝杠 封闭式机床外壳 可移动的机床底座，具有充足的存储空间 亮点 LabTurn ...

直径: 315 mm
旋转速度: 4,000 rpm
零件长度: 750 mm

加工区方案结构清晰，且符合人体工程学要求 刚性矿物铸件床身采用45°整体结构，为高精度提供保障 工作主轴采用皮带驱动，扭矩高 正交直线Y轴满足高精度需求 数控尾座，具有伺服控制的坐标轴 Siemens 840D sl已经包含：iXpanel - i4.0 ready 及18.5"触摸屏 模块化机床设计 INDEX B400是对现有加工解决方案进一步开发所获得的成果。此新型通用车床应用灵活，具有个性化装备，不仅可用于单件和小批量制造，而且也能用于大批量生产。在无数设计细节中都充分体现出了数十年所积累的专业技能，如：在主主轴上方的面板上有一个开口，确保使用长镗杆时不会发生碰撞。 部件 主主轴 扭矩 ...

直径: 250, 400 mm
旋转速度: 3,150 rpm
零件长度: 1,200, 750 mm

加工区域方案结构清晰，且符合人体工程学要求 刚性矿物铸件床身采用45°整体结构，为高精度提供保障 工作主轴采用皮带驱动，扭矩高 棒料通孔直径 102 mm，最大卡盘直径 400 mm 正交直线Y轴满足高精度需求 数控尾座，具有伺服控制的坐标轴 Siemens 840D sl已经包含：iXpanel - i4.0 ready 及18.5"触摸屏 模块化机床设计 INDEX B500是对现有加工解决方案进一步开发所获得的成果。此新型通用车床应用灵活，具有个性化装备，不仅可用于单件和小批量制造，而且也能用于大批量生产。在无数设计细节中都充分体现出了数十年所积累的专业技能，如：在主主轴上方的面板上有一个开口，确保使用长镗杆时不会发生碰撞。 部件 主主轴 用于轴分度的制动器 数控尾座 伺服控制，可任意定位 采用大尺寸滚动导轨 推力可编程，最高达到10000 ...

旋转速度: 4,500, 6,000 rpm
零件长度: 200 mm
舵机通道: 65 mm

用于平面铣削和偏心钻削的 Y 轴功能 结构紧凑、性能强大，而且空间需求之小毫无竞争对手 工作主轴动力强劲，且最多可采用3把刀具同步加工，从而使单件加工时间得到降低 可在使用刀架上使用动力刀具 最多具有 5 个后侧加工工位 凭借 INDEX W形齿可实现很高的重复精度和装备便利 配备西门子S840D sl或Fanuc 31i-B控制系统，随时提供经济高效的解决方案 已经包含：操作系统iXpanel连同18.5"/15" 触摸屏 高扭矩空心轴同步电机配备了受专利保护的主轴箱空气冷却装置。100 ...

直径: 100 mm
旋转速度: 1,500 rpm

... 简单的原型和小批量的车削，技术的性能 优势 • ISO 编程，行业标准。
 • 允许主车削操作（修剪、车削切槽、镗削、钻孔、螺纹、攻丝跟进复杂型材）。
 • 主轴转速的连续变化允许以恒定的切削速度进行铣削。
 • 允许以恒定的进给速率进行铣削。
 • 带 4 或 8 个工具的自动炮塔（可选）。
 • 自动化工具测量与 4 键探头。
 • 通过程序扭转主轴的方向旋转。
 • 设计和人体工程学。 
• 紧凑的尺寸。
 • 通过 CAD 软件进行图形和自动编程。
 • ...

旋转速度: 0 rpm - 7,000 rpm
零件长度: 480 mm
最大切割直径: 300 mm

HYPERTURN 45 2 个主轴 2 个刀塔 驱动刀具在2个刀塔上 Y-轴，EMCO自动棒料装载机或回转装载机

直径: 0 mm - 500 mm
旋转速度: 3,500, 4,000 rpm
零件长度: 1,040 mm

... 设备 / 数控车床，配备主轴和反向主轴，三种主轴尺寸 ø65 ( ø76,2/ø95) 毫米 / 铣削主轴，带换刀装置、40 刀位刀库 HSK-T63、B 轴和 Y 轴 / 附加两个刀塔，带强大的铣削驱动，包括 X/Y/Z 轴 / 下刀具系统最多可驱动 24 把刀具 / 成品工件卸载装置 / 带皮带过滤系统的冷却装置 / EMCONNECT - 数字过程助理（Sinumerik ONE） ...

直径: 114 mm
旋转速度: 0 rpm - 8,000 rpm

... 重点 / 大速度范围 / 用于完整加工的主轴 / 驱动刀具位置 /稳定的Y轴 / 高快速运动速度 / 最佳加工质量 / 紧凑的机器结构 / 欧洲心脏地带制造 设备 / 主、副主轴 刀具转塔 / 铣削和钻孔操作的驱动工具 / Y轴直接集成到机床设计中 / 西门子或发那科控制 ...

直径: 419 mm
旋转速度: 6,000 rpm
舵机通道: 44 mm

Haas ST 系列高性能加工中心经过重新设计，能够带来灵活的设置、极强的刚性和很高的热稳定性。 ST-10Y 尺寸极小，然而却能实现广阔的加工范围。加装 Y 轴和动力刀具后，能够进行铣削、钻削和攻丝作业，改善了机床功能。 该机床提供同等价位最高的性能，在同类产品中最具经济效益。 尺寸极小

直径: 419 mm
旋转速度: 4,000 rpm
舵机通道: 64 mm

Haas ST 系列高性能加工中心经过重新设计，能够带来灵活的设置、极强的刚性和很高的热稳定性。 ST-15Y 是具有极小尺寸的大孔径车削中心，可实现广阔加工范围。加装 Y 轴和动力刀具后，能够进行铣削、钻削和攻丝作业，改善了机床功能。 该机床提供同等价位最高的性能，在同类产品中最具经济效益。 尺寸极小 大孔径主轴

直径: 254 mm
旋转速度: 4,500, 4,000 rpm
行程X: 239 mm

DS-30Y Y 轴加工中心将双主轴车削与 Y 轴、C 轴和动力刀具相结合，创造出适合任何车间的、强大的“一体化”加工解决方案。可以执行偏心铣削、钻削和攻丝作业，从而提高加工能力。标配 12 工位 BMT65 刀塔和同步 C 轴，可实现多用途 4 轴加工能力。相对的主轴支持完全同步旋转，并能让动态部件通过，进而减少循环时间。DS-30Y 尺寸适中，却能实现广阔的加工范围。该机床提供同等价位最高的性能，在同类产品中最具经济效益。

直径: 550, 345 mm
旋转速度: 50 rpm - 4,500 rpm
快进X: 30 m/min

BC3751-H是一款高性能、多功能车削中心。机床具有C轴和铣削功能，可在一次安装下完成复杂零件的大部分或全部加工，特别适合于形状复杂零件的加工。机床采用新代数控系统，配备十二工位动力刀塔，精度高、刚性好、选刀时间短。机床采用符合安全标准的全封闭防护，既防止冷却液飞溅、又保证操作安全、外观宜人。 产品特点： 1）高强度铸铁整体平床身，有良好的稳定性和抗震性能。 2）导轨采用大载荷滚柱线轨副，快速移动均可达30m/min； 3）主轴采用精密轴承组合排列，弹筒式结构，热变形小等，运行平稳、精度稳定； 5）刀架采用卧式动力刀架，精度高、刚性好、选刀时间短。 6）机床C轴配高分辨率编码器，确保C轴定位精度和高可靠性，并可连续分度。 7）机床电气单元柜密封性好，并配有机床电器柜空调； 8）液压卡盘夹紧、松开和液压尾座套筒伸缩除程序控制外，均可脚踏开关控制，方便快捷；液压压力调整均采用面板式旋扭操作，表盘显示，调整安全、方便； 9）配备冷却泵及水箱，保证加工过程充分冷却； 10）机床采用符合安全标准的全封闭防护，既防止冷却液飞溅、又保证操作安全、外观宜人。 11）机床设计紧凑、占地面积小。 适用行业： 适用于汽车、电子、模具、通讯、医疗器械、仪器仪表等行业。

直径: 280, 450 mm
旋转速度: 80 rpm - 8,000 rpm
行程X: 157 mm

CH7516GS是通过对高效加工结构优化技术，热变形及补偿技术，高速车削加工动静态检测技术，主轴单元技术，高速车削加工工艺技术，功能组件模块化设计技术，动态性能研究与轻量化技术，高速移动驱动技术，可靠性技术等方面的研究，开发完成的回转直径为φ400mm规格的高速车削中心。 产品特点： 1）整体式高强度铸铁床身由专业铸造厂家采用树脂砂铸造，具有足够的刚性，良好的吸振性和热稳定性，采用宽跨距日本THK滚动导轨，机床承受载荷大，动态响应好，消除了低速爬行，具有良好的精度保持性 2）主轴为内装式高速电主轴，最高转速8000转，采用螺旋式强制水冷却。在恒温、净化环境下装配，并经过精密平衡测试，保证主轴运转平稳，具有良好的刚度和更高的主轴转速。 3）X/Z轴采用日本THK高速丝杠，进给速度高。闭环控制，精度长期稳定可靠； 4）机床C轴配以高分辨的编码器，可连续分度，与机床同轴装配，确保C轴定位精度和高可靠性； 5）液压卡盘夹紧、松开和液压尾座套筒伸缩除程序控制外，均可脚踏开关控制，方便快捷；液压压力调整均采用面板式旋扭操作，表盘显示，调整安全、方便； 6）导轨、滚珠丝杠副采用集中自动稀油润滑，各个节点配有定量式分油器，定时定量向各润滑部位注油，保证各滑动面均匀润滑，有效的减小摩擦阻力，提高了运动精度，保证了滚珠丝杠和导轨副的使用寿命。 适用行业： ...

直径: 800 mm
旋转速度: 1,500 rpm
行程X: 1,020 mm

CX516是一款高效立式车铣复合中心，机床具有三轴联动功能，车、铣模式无缝集成，配合40工位刀库，可用于盘套类零件的精密、高效车铣复合加工。机床可配备在线检测、高压断屑等功能，可进行单机加工或多机联线，实现无人化操作。 产品特点： 1) 床整体采用框箱型底座、立式结构，结构刚性高，排屑流畅。 2) 床鞍、立柱采用高刚性滚柱导轨，动态响应性能好，精度保持性好。 3) 三轴联动功能，可一次装夹进行车、铣等多工序复合加工，加工效率高。 4) ...

直径: 0 mm - 200 mm

该机型适用于部件内部和外部表面的加工， 以及圆状和非圆状，常规机型难以操作的固定管状物的端面加工 适用于多样化， 高精度的车削加工 在工件上制作直线或曲线状的外形轮廓 多层次键槽 标准车螺纹 / 渐进锥形车螺纹 端面加工 TOP 200系列 SERIES TOP系列 corsa radiale 徑向行進 (X) 50mm (1,97") Corsa assiale (Z) 100mm (3,94") Diametro di ...

直径: 0 mm - 400 mm
旋转速度: 0 rpm - 143 rpm
Z轴: 200, 320 mm

该机型适用于部件内部和外部表面的加工， 以及圆状和非圆状，常规机型难以操作的固定管状物的端面加工 适用于多样化， 高精度的车削加工 在工件上制作直线或曲线状的外形轮廓 多层次键槽 标准车螺纹 / 渐进锥形车螺纹 端面加工 TOP 400系列 SERIES TOP系列 corsa radiale 徑向行進 (X) 80 mm (3,15") Corsa assiale (Z) 200mm (7,87") Diametro di ...

零件长度: 200 mm - 1,000 mm
最大切割直径: 20 mm - 80 mm

... 4TF/1000 型数控车床在铣削加工领域脱颖而出，可同时加工四个工件，彻底改变了生产效率。由于采用了先进的数控（CNC）技术，它不再需要传统的模板，为更快、更高效、更精确的生产过程铺平了道路。由于采用了先进的数控（CNC）技术，因此无需传统模板，为更快、更高效、更精确的生产流程铺平了道路。 该机器适用于加工锤柄、镐柄、斧柄和椅子腿。 它配备了八个电主轴，其中四个用于粗加工铣床，可快速成型工件，另外四个用于精加工铣床，可完善每个表面。四根插补轴进一步扩展了该车床的操作功能，可从横向和纵向两个角度加工工件，大大提高了加工的多样性和精度。 这种先进的配置不仅保证了高质量的工件，还大大减少，甚至在某些情况下无需打磨等手工精加工。这意味着表面更光滑，公差更小，最终产品质量在市场上脱颖而出。 ...

直径: 2,400, 3,200, 2,000, 1,600, 2,800 mm
旋转速度: 200 rpm - 6,000 rpm
最大切割直径: 1,250 mm - 3,000 mm

皮特卡纳基的AC型立式车削中心为紧凑形设计，刚性出色、热对称结构，立柱固定在工作台底座上。 所有的这些部分装配到一起，构成一个具有最大稳定性和刚性的坚固结构。 移动式横梁的设计和尺寸能够承受恶劣的切削条件。 在横梁前部，有两个用于支撑滑枕鞍架水平运动（通过静压系统）的水平导轨。顶部和底部导轨间的距离是经过计算的，确保机床具有最佳的切削性能。 可选择的多种配置（多种车削高度、滑枕尺寸、加工附件、测量附件等）使AC型机床更为灵活，应用也更为广泛：从对结构最复杂的精密部件（用于航空方面的）的精加工操作，到切削条件最恶劣的锻造圆环的加工。

直径: 3,600 mm - 6,500 mm
旋转速度: 60 rpm - 6,000 rpm
Z轴: 1,250 mm - 3,000 mm

皮特卡纳基的AC型立式车削中心为紧凑形设计，刚性出色、热对称结构，立柱固定在工作台底座上。 所有的这些部分装配到一起，构成一个具有最大稳定性和刚性的坚固结构。 移动式横梁的设计和尺寸能够承受恶劣的切削条件。 在横梁前部，有两个用于支撑滑枕鞍架水平运动（通过静压系统）的水平导轨。顶部和底部导轨间的距离是经过计算的，确保机床具有最佳的切削性能。 可选择的多种配置（多种车削高度、滑枕尺寸、加工附件、测量附件等）使AC型机床更为灵活，应用也更为广泛：从对结构最复杂的精密部件（用于航空方面的）的精加工操作，到切削条件最恶劣的锻造圆环的加工。

直径: 7,000 mm - 14,000 mm
旋转速度: 35 rpm - 6,000 rpm
Z轴: 2,000, 2,500, 3,000, 3,500, 4,000 mm

专为大型工件设计的AP型机床采用双立柱结构，工件的最大直径可达14m(45.9 ft) 。 机床为框架结构，立柱安装在装有主轴和变速箱的工作台底座上。 所有的这些部分装配到一起，构成一个具有最大稳定性和刚性、能够承受恶劣切削条件的坚固结构。 在横梁前部，有两个用于支撑滑枕鞍架水平运动（通过静压系统）的水平导轨。顶部和底部导轨间的距离是经过计算的，确保机床具有最佳的切削性能。 所有的机床结构都经过有限元分析(FEM)，主要的框架部件都经过热稳定测试并符合热处理工艺。

直径: 1,600 mm - 8,500 mm
旋转速度: 2,500, 3,000, 4,000, 4,500, 5,000 rpm
Z轴: 3,000, 1,200, 2,500, 2,000, 1,500 mm

... 工作台直径 毫米 1.250/1.400/1.600/1.800/2.000/2.200/2.500/3.000/3.200/3.500 4.000 最大载重 公斤 12.000/15.000/25.000/35.000/50.000/60.000 工作台速度 最小-¹ 440/325/300/275/250 / 180/ 150/ 128 标准车削高度 mm 1.600/2.000/2.800 不同车削高度选项 mm 2.000/2.400/2.800/3.200/3.600/4.000/3.600/ ...

直径: 2,000 mm - 6,300 mm
Z轴: 2,000, 1,500, 1,200 mm
快进X: 10,000 mm/min

... 工作台直径 毫米 1.600/2.000/2.500/3.000 最大载荷 公斤 10.000/15.000/20.000/30.000 工作台转速 最小-¹ 300/ 220/ 176/ 150 标准车削高度 mm 1.600/2.000/ 2.400 不同车削高度选项 mm 2.000/2.400/2.800/3.200 横梁截面 mm x mm 310 x 310 最小RAM 孔径 mm 350 铣削功率 kW 22/ 30 /37 ...

直径: 10,000 mm
旋转速度: 5,000, 4,500 rpm
Z轴: 3,500, 3,000 mm

... 工作台直径 毫米 8.000 最大负载 公斤 350.000 工作台速度 min-¹ 50 标准车削高度 mm 5.000 可选不同车削高度 mm 5.500 / 6.000 横梁截面 mm x mm 560 X 560 最小RAM 孔径 mm 600 铣削功率 kW 63 60 ...

直径: 350 mm
旋转速度: 1,050, 750, 4,500, 3,500 rpm
行程X: 1,400, 1,850 mm

... 可提供左右两台机床 所有加工轴的直接路径测量系统 直接在机床上为刀具和工具提供额外的存储空间 UNIVERTOR V 以最高的生产率、连续精度和精加工精度为各种工件应用提供卓越的加工能力。与市场上的许多其他机床相比，UNIVERTOR V 以其卓越的性能和出色的精度在同类机床中脱颖而出。该系列机床具有极高的稳定性，是硬车削加工的理想选择。较短的循环时间可实现较高的件数和最大的经济效益。因此，WEISSER（魏塞尔）将特定应用的生产工艺与独创的 WEISSER（魏塞尔）拾取系统和定制的自动化概念相结合，创造出完美的、工艺可靠的系统解决方案。 概念优势 ...

直径: 150 mm
旋转速度: 1,600 rpm
舵机通道: 90 mm

... 可提供左侧和右侧机床型号 线性导轨设计精度高，所有机床轴的预紧力等级均符合要求 所有加工轴的直接路径测量系统（玻璃光栅尺） AC-1 系列机床非常灵活，适用于不同批量、高质量要求的完整加工。右旋或左旋机床的设计理念实现了对生产顺序的理想适应。在一台机床上可同时进行多达两个功能强大的圆盘转塔（4 轴）或多个磨削主轴的高生产率加工，从而实现了智能化技术流程，具有很高的节约潜力，并能创造出高精度的加工效果。 可提供左右两台机床 机床立柱具有非常好的刚度特性，并且由于模型中残留的砂粒而优化了阻尼特性 所有机床轴的线性导轨均按高精度和预紧等级设计 所有直线导轨和进给驱动装置均布置在工作区外，以防止切屑飞溅 所有加工轴的直接路径测量系统（玻璃光栅尺） 所有机床轴的高动态性能 最佳的切屑下坠效果 自制车削主轴，具有极佳的同心度和轴向跳动精度值 车削主轴易于安装和拆卸，便于维修 通过集成的处理单元实现紧凑的占地面积（带旋转单元的双轴机型） 主轴 ...

直径: 360, 450 mm
旋转速度: 3,500 rpm
舵机通道: 120 mm

... 高棱角整体式机器底座 机器外部尺寸紧凑，但行程长 水平和垂直方向的精密直线导轨 模块化设计的 UNIVERTOR AM 立式精密车床具有高度灵活性，能够以最低的单件成本完成不同批量的完整加工。旋转车削、硬车削、磨削、钻孔、铣削等技术集成在一个工作区内，可实现较高的工件质量、轮廓精度和表面光洁度。此外，还大大减少了设置、编程和空闲时间。在一台机床上同时进行多达两个功能强大的圆盘刀塔的高生产率加工，实现了智能化技术流程。 在 UNIVERTOR AM-T 的工作区，工件根据传送原理在机床内循环移动，主轴-滑块垂直布置，并配有多功能滑块。工件直接从悬挂式拾取主轴传送到立式垂直主轴。安装在特殊立柱模块上的附加转塔、钻孔头或多功能滑块可提供多种加工选项。这样，就可以在一个工作区内进行后续操作，大大减少了非生产时间，并最大限度地提高了夹持单元之间的传输精度。这就保证了工件高度精确的形状和位置公差。 双主轴设计，带拾取主轴和垂直定位的反向主轴 工件可从左向右或从右向左移动 机床立柱具有非常好的刚度特性，并且由于模型中残留的砂粒而优化了阻尼特性 ...

直径: 400 mm
旋转速度: 12 rpm - 1,600 rpm

... 配有机械主轴离合器和 3 轴读数，半诺顿齿轮箱。配备操纵杆，用于快速进给。配有铸铁整体式底座。也有 60 赫兹版本。 ...

直径: 350 mm
旋转速度: 30 rpm - 2,000 rpm

... 三轴显示屏，速度变化控制，半诺顿齿轮箱。配有铸铁整体底座。计算机显示器根据车削直径改变转速。 ...

直径: 320 mm
旋转速度: 45 rpm - 2,000 rpm

... 配有 2 速电机和 3 轴读数，半诺顿齿轮箱。转动杆配有可调离合器。 ...

... 紧凑型机床布局与宽工作区域 主轴：杆容量 42 毫米 (1 5/8) 和 60 毫米 (2 3/8) C 轴 Fanuc 18i-Tb双路径控制 8 CNC 轴 所有轴由 GE 驱动-Fanuc 伺服电机 多达 4 轴同时加工 2 个垂直滑块 (V1, V2) 成型和切割 包括刀座 16 x 16 交叉滑动前面 (X1Z1) 交叉滑动后部 (X2Z2)，与 -伺服驱动的 刀塔，包括： -八个刀具位置 -活刀具-拾取主轴，可与主轴同步 -开关时间：站/站：0,3 ...

旋转速度: 5,000, 4,000 rpm

直径: 180, 330 mm
旋转速度: 45 rpm - 6,000 rpm
最大切割直径: 250 mm

嵩富斜床式CNC車床，將為您提供卓越重車削性能，高效率與長久精度。嵩富機器先進的設計概念，可幫助您大幅降低加工時間，創造更高利潤。選擇嵩富CNC車床，您不只擁有品質優異的機器，您也將親身感受到嵩富的追求卓越的傳統。 整體機器結構採用高級米漢納鑄鐵製成，經回火魔理清除內應力。 X，Z 軸採用C3級精密度滾珠螺桿傳動，確保最佳定位精度與重複精度。 滑道經高週波熱處理硬化，精密研磨，耐磨性優異。 高效率潤滑系統，精準均匀供油至所有主機件。 專為精密零件加工設計，性能絕對值得信賴。 超寬耐磨滑道，高剛性。 適合各種零件加工，例如：3C零件、醫療設備零件、汽車零件、光學零件。 10HP ...

直径: 360, 520 mm
旋转速度: 30 rpm - 4,500 rpm
零件长度: 610 mm

嵩富斜床式CNC車床，將為您提供卓越重車削性能，高效率與長久精度。嵩富機器先進的設計概念，可幫助您大幅降低加工時間，創造更高利潤。選擇嵩富CNC車床，您不只擁有品質優異的機器，您也將親身感受到嵩富的追求卓越的傳統。 高剛性米漢納結構體，保證機體不變形，加工精度高。 主要結構鑄件採用高級米漢納鑄鐵製成，並經回火處理清除內磨力。 穩重的底座構造，配合最佳化肋骨強化設計，展現車削時之獨特穩定性。 X,Z軸超寬硬軌經硬化處理，精密研磨，再貼覆耐磨片。 45°斜床式設計，除了提供刀塔的穩固支撐，並且切屑排除效率高。 高剛性主軸 主軸採用超精密高速斜角滾珠軸承，提供多功能加工能力與高剛性。並且大幅延長主軸軸承壽命。 油壓夾頭 油壓夾頭之鎖放採用腳踏開關控制，提升操作之效率與方便性。 高剛性伺服刀塔，車削加工時穩定性優異。 刀塔可安裝25x25mm外徑刀與40mm搪孔刀。

直径: 650, 750 mm
旋转速度: 35 rpm - 4,500 rpm
零件长度: 570 mm

嵩富斜床式CNC車床，將為您提供卓越重車削性能，高效率與長久精度。嵩富機器先進的設計概念，可幫助您大幅降低加工時間，創造更高利潤。選擇嵩富CNC車床，您不只擁有品質優異的機器，您也將親身感受到嵩富的追求卓越的傳統。 尾座整體移動採用床鞍帶動之可程式控制方式，能省力方便且精罹定位。尾座心軸伸縮動力為油壓，亦使用可程式控制。 高剛性主軸 主軸採用超精密高速斜角滾珠軸承，提供多功能加工能力與高剛性。並且大幅延長主軸軸承壽命。 主軸頭 頭部鑄件外型採散鰭片式設計，底部及上方增加散熱孔設計，主軸頭散熱效果佳。 C軸 C軸定位控制功能，可做端面和圓柱面之鑽孔加工，大幅提升車床的加工機能與生產效益 動力刀塔及Y軸 可提供車鉄複合加工功能。搭配Y ...