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... GelSight Mobile™ 和 GelSight Max 是便携式手持设备，可精确观察和测量任何表面的三维形貌。这样，它们就能揭示传统检测技术难以检测到的微观结构。这得益于 GelSight 专有的触觉弹性体传感器技术。这种柔软的高分辨率触觉传感器能够适应被检测物体的形状，并极其精确地捕捉其表面形貌。捕捉到的数据经过分析后，可立即提供有关表面特征的详细 3D 信息，而不受环境光线、材料成分或反射的影响。结果是在几秒钟内就能获得非常精确和可重复的表面特征。 ...
... Vectro® 是一种先进的机器人系统，设计用于全自动精密特征测量，包括间隙和平齐度、断边、锪窝等。工业 4.0 原则和技术正越来越多地应用于制造质量控制。Vectro® 等解决方案为质量控制流程带来了重大进步，确保了更高的精度、效率和生产率...... 了解使 Vectro® 系统成为行业领导者的各种功能： 世界领先的集成式机器人系统 Third 与著名的机器人制造商 Universal Robots 和 Fanuc 建立了合作伙伴关系。通过这种合作，我们将尖端的激光技术与世界领先的 ...
Optris的新型玻璃检测系统为低辐射玻璃生产中的温度测量提供了一种新方法。 低发射率玻璃给红外设备带来了巨大挑战，因为传统的红外设备是在生产过程中从上方测量玻璃板移出熔炉时的玻璃温度。 新型自下而上玻璃检测系统通过在钢化线下方安装两个红外成像仪来测量玻璃非镀膜高发射率侧的温度，从而解决了这一问题。 两个VGA成像器的组合，最大视场为111°，在最大4.3米的扫描宽度上实现了出色的1600像素扫描线分辨率。 超快的CTlaser 4M测温仪具有90微秒的曝光时间，与数字控制的镜头保护系统（DCLP）相结合，在玻璃破碎的情况下为两台红外摄像机提供可靠的保障。 重要规格 ...
Optris的新型玻璃检测系统为低辐射玻璃生产中的温度测量提供了一种新方法。 低发射率玻璃给红外设备带来了巨大挑战，因为传统的红外设备是在生产过程中从上方测量玻璃板移出熔炉时的玻璃温度。 新型自下而上玻璃检测系统通过在钢化线下方安装两个红外成像仪来测量玻璃非镀膜高发射率侧的温度，从而解决了这一问题。 两个VGA成像器的组合，最大视场为111°，在最大4.3米的扫描宽度上实现了出色的1600像素扫描线分辨率。 超快的CTlaser 4M测温仪具有90微秒的曝光时间，与数字控制的镜头保护系统（DCLP）相结合，在玻璃破碎的情况下为两台红外摄像机提供可靠的保障。 重要规格 ...
... 用于快速检测隐蔽焊点的手动引导系统 紧凑型便携式视频显微镜，用于检查电子制造中的焊点。设计用于球栅阵列 (BGA)、μBGA、CSP 和倒装芯片设备焊点的光学检测、数字图像记录和测量任务。 移动式检测系统，配有两个快速更换物镜（取决于设备）： 90° BGA 光学镜组（间隙约 280 µm） 0° 微距变焦检测光学镜组 对隐蔽焊点进行快速手工引导检测 集成式可调光 LED 照明 500 万像素 N-MOS 彩色摄像头，带 USB 接口 BGA 光学器件还包括额外的 ...
针对复杂的装配和表面缺陷线上检测应用提供总承包解决方案。 INSPECT.assembly解决方案是一个完整的集成式检测站，其利用Radiant Vision Systems的ProMetric®成像亮度计或色度计、明视场照明和可编程检测软件，来识别复杂组件装配方面的以及低对比度零件表面上的细微缺陷。该系统可轻松添加到生产线上实时执行检测，相比人工检测员和传统机器视觉系统，能够实现更高的精度和可重复性，而且仅占用生产线上一名人工检测员所需的空间。INSPECT.assembly能够按序列号跟踪所检测的零件，同时记录缺陷、缺陷类型和缺陷趋势数据。该系统使用Radiant业界领先的TrueTest™自动化视觉检测软件中包含的广泛检测工具，可同时或按顺序执行一系列机器视觉检测（包括定位、计数、测量、OCR等)。 INSPECT.assembly系统适用于广泛的检测应用，包括高度复杂机电组件的子装配和总装配验证、高价值部件上细微瑕疵的识别等表面外观的检测、基材上面或内部异物的识别等点缺陷的检测等。 复制人眼的检测和判断能力 assembly-quality-inspection 在一些制造环境中，传统机器视觉的功能已无法满足要求，原因在于，这些制造环境不仅需 要人工检测员对缺陷的卓越感知能力，同时还需要自动化系统的高效率，INSPECT.assembly系统可以为其提供理想的解决方案。人工检测员能够凭借感知能力检测到细微的缺陷，并判断缺陷类型、其总体和范围是否在可接受的公差范围以内。然而，在连续检测复杂零件和细微变化数小时之后，人工检测员在身体上和精神上都会感觉疲劳，从而导致他们的检测准确性下降。当然，可安排另一名检测员同时执行重复性检测，可能是一种解决方案，但这会导致成本昂贵。只需计算一下人工检测员在两到四个月内的平均流动率，我们就会发现，为支持这种模式的检测操作，企业在人员招聘和培训方面需要投入大量的时间和成本，这将使问题进一步复杂化。而INSPECT.assembly自动化视觉检测解决方案凭借性能的连续性和可靠性，能够通过单次检测提供绝对的准确性。INSPECT.assembly经过标定后，能够模拟人类视觉对于对比度的灵敏性，这使其能够同时识别多样化的模糊特征，无需重复检测。同时，该系统还具有先进的逻辑功能，能够运用特定的缺陷公差来确定通过/未通过，同时还可向人工检测员提供卓越的客观性和可重复性。
... 这些局限性意味着制造商们不得不使用两种或以上不同的检测系统，这样会导致生产成本和时间的增加。 使用ACIS系统，用户现在可以对文本和符号形状（包含和排除）、尺寸、色彩和对比度快速进行自动化测量。ACIS系统帮助制造商们确保字符清晰可读且格式正确，验证是否符合CE及其他监管标识要求，落实品牌色彩和质量标准，并执行产品文本验证，同时还支持零件的可追溯性（例如：确认序列号）。除了质量控制外，用户还可以对ACIS系统在检测到标记的微小变化时所采集到的数据进行分析，以识别趋势并支持流程控制。 用于文本和符号检测的 ...
... 通过实时 "合格/不合格 "损坏检测，缩短周转时间。 - 与人工方法相比 - 最多可节省 90% 的时间（达美航空公司 TechOps、Allegiant Air、easyJet、空中客车和 TAP） - 凹痕深度测量的一致性提高 25 倍（AMC 2022） - 牙齿大小测量准确性提高 13 倍（AMC 2022） - 一致性提高 18 倍（AMC 2019） 适合工作的正确工具 点击即可检测任何表面的凹痕、碰撞和雷击： - 便携式、无电缆 - 可在生产线、机库、停机坪或 ...
... fastCHECK 专门针对航空航天工业进行了优化，能够快速、一致、客观地测量紧固件的平整度。为操作员提供即时的 "合格/不合格 "结果，从而改进质量控制。 用于何处？ - 主要部件装配 - 最终装配线 - 质量控制/保证等 它能测量什么？ - 平滑度 - 角度 - 铆钉拉入 - 间距 适合工作的正确工具 - 一键检测 100 个或更多紧固件，只需几秒钟。 - 在表面投影出即时的 "合格/不合格 "结果。 - 重量轻、结构紧凑、电池供电。 - 可根据您偏好的紧固件（和公差）轻松定制。 - ...
... 通过人工智能增强视觉功能实现精确性和灵活性 nLine 检测系统可在持续生产或单个检测过程中分析各种产品，以确定其质量。在整个生产流程中，三台高速摄像机持续监控整个产品表面。偏差会被标记并记录在案。该系统有不同的版本，可满足各种要求。利用人工智能进行的分析和评估在边缘执行，无需连接到云环境，从而确保了最高的性能、最低的延迟和出色的数据安全性。 安装/设置和操作不需要任何专业培训或技术背景。产品功能通过 "Teach & Go "原则从主样本灌输到系统中。 ...
... 激光相机检测系统 与CartonChek 7TM一起使用，LaserChekTM可检查穿孔、切口、尖头（放置）、模切或任何需要测量或验证线的点。LaserChek提供了实时的保证，确保4、6、12和24个包装的载体手柄每次都能打孔或打出。 ...
... 空隙相机检查系统 GapChek对每个瓦楞纸箱的正面和背面进行拍照，以测量制造商的接头折叠缝隙。两台摄像机安装在传送带上方，安装在柔性折纸机的反弹出器之后。两台摄像机的高度固定，安装在最高的箱包上方。在订单设置过程中，两台摄像机都被伺服定位在左右两侧，以对准纸束中缝隙的大致位置。一台摄像机成像的是捆包的下游后端面，测量后缘缝隙，而另一台摄像机成像的是捆包的上游正面，测量前缘缝隙。在成像过程中，每台摄像机附近的一对灯会照亮纸束。 每一箱的间隙测量值显示在位于可选的捆绑弹出装置附近的显示器上，屏幕上会显示出间隙超出公差范围的箱体，并在屏幕上高亮显示，以便清除。可选的料包弹出系统将有缺陷间隙的料包从生产线上移出。然后，操作人员就可以从射出的纸束中分拣出有缺陷的纸束。 ...
... GelSight Mobile™ 2 系列是一种手持式仪器，可精确观察和测量任何表面的三维形貌，揭示传统检测技术难以检测到的微观结构。我们专有的弹性触觉传感器技术使 GelSight Mobile™ 可以用于任何表面，包括金属、玻璃、碳纤维或纺织品。 它具有接触式和非接触式表面测量技术的优点，同时又是一种无需固定的便携式手持仪器。 主要功能包括 -易于使用的手持式解决方案可对任何表面进行实验室级、非破坏性的原位测量，无论其成分、反射率、透明度或光照条件如何。 -内置 ...
... GelSight Max 是我们分辨率最高的手持式表面分析解决方案，专为要求最苛刻的应用而设计，包括 0.2 到 20 µm 的表面和轮廓粗糙度。 GelSight Max 可以在任何工作流程位置立即量化任何材料的表面特征，而不受成分、反射率、透明度或环境光照条件的影响。其精确、可重复的现场测量能力可消除错误故障并提高生产率，从而每年节省数万和/或工时，避免不必要的废品、返工、停工或产量低下。 在各种工作流程中提高生产率： -入库检验和供应商资格认证 -生产质量检验和质量控制 -现场安装和验收 -MRO（维护与维修操作）和维护 -研发 -学术界 ...
... Workswell ThermoInspector 参数化无损检测系统用于检测生产质量。ThermoInspector 系统在塑料、玻璃、钢铁、铸造、木材、造纸和化工等众多工业领域得到广泛应用。 系统组成 Workswell ThermoInspector 系统的主要部分包括一个中央装置和最多四个可同时连接到系统的热像仪。系统包括 Workswell WIC 红外热像仪，具有高热灵敏度（最高 30 mK）、高温范围（最高 1500 °C）和坚固的密封外壳（最高 ...
Workswell s.r.o.
MiNY PL 是一种使用光致发光 (PL) 测量方法的微型 LED 晶圆检查系统。 详细参数 • 型号名称 : C15740-01 • 支持的晶圆尺寸 : 100 mm（4 英寸）或 150 mm（6 英寸） （其他尺寸可协商提供） • 测量时间 : • 约 12 分钟 • （10 倍物镜，PL 测量，4 英寸晶圆） • PL 测量波长 : R、G、B • 空间分辨率 : 1 μm/像素（标准模式），0.5 μm/像素（高分辨率模式） • ...
... 新型双能技术在异物和污染物检测方面向前迈出了一大步。IRIX DV DUAL ENERGY 能更准确地发现低密度污染物，如钙化骨、骨刺和结石。 双能量技术采用先进的发生器和双层探测器，分别使用两种能谱获得低能量和高能量图像。这有助于更容易地区分产品和异物的密度。有了 IRIX DV DUAL ENERGY，您就可以避免检测损失和错误剔除。 该系统符合国际电离辐射安全标准。 产量：最高 1200 p/min。 存储格式 多达 900 个产品 屏幕 17 英寸 ...
Varpe Control de Peso, S.A.
... 表面缺陷检测仪--单视角 单镜头表面缺陷检测仪（SI1100）可以捕捉、分析和判断焊缝或棒材、胶带或型材等平面产品的表面。SI系列是目前最彻底的检测表面和尺寸缺陷的方法。 有了Taymer的表面检测仪，您就可以确保送到客户手中的产品符合您的高标准，没有表面缺陷。 SI系列有不同的相机配置，以适应您的具体要求。 减少表面缺陷 表面检测仪为操作人员提供任何生产线上的表面质量的达秒数字图像反馈。这种连续的实时信息流--特别是故障图像--使操作人员能够分离出表面和尺寸缺陷的原因。这一结果使您能够确定表面缺陷的原因，并防止客户投诉或拒绝。 质量保证 使用表面缺陷检测仪，你可以捕捉产品的图像，将图像保存到磁盘上，并打印出来，列入你的内部和客户的质量报告。表面检测仪的显示屏也使工程和生产主管人员很容易检查出缺陷。缺陷的位置也可以被记录下来，这将有助于以后对缺陷的进一步分析。 特点 ...
Taymer
... Seamvision 质量保证的缝隙监测 为您的客户提供额外的舒适感，让他们知道自己的产品已被监控进行质量检测。它是标准和自动化系统的连续分析，需要非接触成像和温度测量。 特点和优点 通过15寸触摸屏电脑上的红外热成像技术，持续不断地监控您的接缝。 专有的接缝检测软件在接缝失败时发出警报。 95个独立的测量位置，可对任何尺寸的接缝进行精确测量。 使用热风或热楔检查接缝。 热像仪 ...
该 iS6059 系统能最快地检测电子部件是否存在，精确测量组件上的各种高度，并极为可靠地检测焊点。全新的视图分辨率一流，并增加了 26% 的像素，可变的照明，在同等分辨率下斜角相场更大，数据传输速率更快，并结合快 25% 的拍摄以及全面的联网选项，为无懈可击的在线整合性能提供了坚实的基础。流程得以显著改善，彻底避免不合格的废件。长期降低制造成本，并为要求极高的电子产品确保了质量。 • 得益于最先进的传感系统，毫无妥协的优异成像 • 较高的分辨率，从而精确检测微小的部件 • ...
Viscom AG
CALIPRI C11 和 CALIPRI C15 是手动引导的间隙和面差测量系统，用于进行连续的在线测量。 该系统旨在通过极其简单的操作，获得最准确的结果。选择 CALIPRI 意味着您可以在生产线上依靠高精度测量系统。该装置采用获得专利的 Calipri 原理，所使用的倾斜和俯仰校正功能的最新一代激光截面技术，为世界独创技术。只需简短的旋转运动，用户便可以从多个角度捕获间隙的整个轮廓，从而消除对精确数学近似法的需求。然后，测量结果将显示在可视化监视器上，并以彩色突出显示公差偏差。 您可以选择：带或不带滑接轮的无线 ...
NEXTSENSE GmbH
... 利用 CorteX Central AI 管理系统更快地建立更好的检测模型--无需 AI 经验 在一个中央平台上管理人工智能模型 在不中断生产的情况下管理和优化模型 利用 CorteX Central 的可扩展架构在全球生产线上部署人工智能模型 利用样本效率高的人工智能进行快速训练 使用直观的拖放界面开发人工智能模型 只需 5 幅图像即可训练人工智能模型 优化质量标准以提高产量 即时调整 6 个可调整属性的质量标准 在将人工智能模型部署到生产中之前，可视化对产量的影响 使用 ...
... InGage Discovery 是一种视频测量系统，能够提供快速的投资回报。屏幕上的测量结果和记录的数据每秒更新十（10）次，使整个零件轮廓检测和分类过程几乎瞬时完成。 由于结合了精确的光学校准和强大的软件工具，每次测量都能获得极其精确的结果。这些精确测量使 Discovery 能够取代其他耗时耗钱的质量控制设备。 操作简便 InGage Discovery 可随时投入使用。用户无需调整任何校准、照明或聚焦即可进行精确测量。所有这些条件在设备出厂前均已优化。 Discovery ...
... 具有固定视场的二维测量光学检测系统，专为快速测量精密零件而设计。 - 瞬间同时测量零件的所有尺寸，精度高达 +/- 0.0001 英寸。 - 自动对焦和照明。 - 将精度和准确度与快速、易用的操作界面相结合。 - 配备业内最可靠的质量保证软件，可捕捉零件图像并将其转换为实时尺寸数据。 特点 - 即时测量多个尺寸 - 每秒测量 6 次 - 精确到 +/- 0.0001 英寸 - 具有数字变焦功能的固定视场 - 非接触式水平底座 ...
... 测试速度快、机械磨损小是 HRPR 测试概念的主要特点，这一概念已在工业领域得到了数十年的验证，并且不使用旋转机械部件。直径一般在 10 毫米到 170 毫米之间的试管在测试设备中直线输送。 测试采用浸入式技术，这意味着要测试的管子部分完全浸入水中。该系统使用一个密封的水室和探头盒，其中的超声波探头环绕管子。与使用旋转探头的检测系统相比，这种检测系统几乎无磨损。 根据钢管直径的不同，探头盒和相应的探头有不同的尺寸。在进行纵向缺陷检测时，钢管在两个圆周方向上都会受到电离。还可选择使用附加探头进行壁厚测量和横向缺陷检测。 主要参数 - ...
KARL DEUTSCH
康代自动光学检测系统，专为检测线路最细低至4µm线宽/线距 的IC载板而设计 Phoenix Ultima — CIMS康代新一代AOI系统，是康代为IC载板量产时产生的检测需求而推出的专属解决方案，检测能力可精细至4µm线宽/线距。 此AOI设备采用了康代最先进的光学技术Prisma™，旨在提供最大对比度的灵活光覆盖能力，以支持在高速扫描下高分辨率图像的采集需求。通过将清晰的高分辨率图像与可定制化的检测算法相结合，激发出设备的最佳性能。 基于众所周知的Phoenix产品族设计系统，Phoenix ...
... 可定制*：可定制的范围和分辨率：对生产线和应用进行研究，为客户的需求准备和定制每台机器。 挤出产品的最大速度为 1200 米/分钟。 可控制任何直径的挤出产品 BOW - 光学印刷检测可检查：无标记、过度标记、标记变化、字体切割、标记上的墨迹以及产品的无标记部分。 直观的 Livestream 品牌到位，使操作员能够轻松自如地设置和启动生产线（不再需要使用频闪灯） 可检测任何颜色产品上的任何黑色或白色烙印（其他品牌颜色需要定制工具） 通过 180° 或 360° ...
LASERTECNO S.r.L.
... 用于片剂、硬胶囊和软胶囊的可改装的表面检测。 作为一个完整的单元（新系统），可选择传送带，或作为您现有的检测或分拣传送带的改装系统，由不同的制造商如Seidenader或Maschinpex提供。 我们的自动摄像检查系统为每一个单独的药片或胶囊提供安全的基线检查，并可自动分拣/退出。 通过对旋转的产品拍摄多张照片，根据可调整的标准对所有面进行检查和评估。通过这种方式，可以检测到产品的次品混合、质量缺陷、破损的药片或胶囊。 产量取决于产品，从每小时20,000到80,000件产品。 适用于几乎所有产品（甚至是非旋转对称的）：圆形片剂、椭圆形、塞入式胶囊和软胶囊。 灵活的格式范围从4 ...
Meliscout GmbH - Vision Engineering
... - - 在粘合、喷漆、涂层、焊接和硬化之前进行清洁度检查 - - - 腐蚀保护油的层厚检查，在涂抹底漆之前 粘合剂粘合之前 - - - 在线测量无接触、无破坏性、层厚敏感 - - - 优势 - - - 检测薄膜污染： 接触少，非破坏性，层厚敏感 - - 用于工艺分析和优化 - - 记录工艺质量 - - 灵活的系统解决方案 - - 可扩展到多传感器系统 - - 可与机器人技术结合的自动化解决方案 由于其模块化的硬件和软件概念，系统解决方案SITA清洁线CI可以根据检测任务进行定制。 软件SITA ...
... 在进行测量操作的同时，对轨道进行检查的需求不断增加。这可能导致杂乱无章的多个系统。我们简化了它，使之成为All-in-One。 该系统可以同时进行运动中和非接触式的多种参数采集，识别50多种不同类型的缺陷。 V-CUBE V-CUBE的设计可以方便地安装在诊断列车和收入列车上，它可以自动识别滚动表面、扣件、枕木和轨枕的50多种不同类型的缺陷。由于其创新的结构，V-CUBE能够提供市场上最好的检测率。该系统能够从0到200公里/小时，从三个不同的子系统中获取图像和测量数据，以便对轨道基础设施进行全面检查。一个非常先进的算法能够处理图像，通过基于模型的方法识别所有可能的缺陷。 ...
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