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旋转坯材检测系统（RBIS）是一个将相控阵技术（PA）和涡流阵列技术（ECA）应用到全自动检测系统的交钥匙解决方案，可以满足客户针对坯材的体积检测和表面检测所提出的非常严格的要求。其主要优点如下： • 同一个系统可以完成 体积检测和表面检测 • 高检测量，与常规检测方式相比，节省了时间 • 自动校准功能 减少了对操作人员技能的依赖 • 2D成像 功能，可以充分发挥系统的性能 • 在检测由碳钢、不锈钢、铝、钛制成的圆坯以及黑皮棒和银亮棒时，具有很大的 ...
这款棒材检测系统（BIS）利用涡流阵列（ECA）技术对圆棒和方坯的整个表面进行检测。系统中安装了防磨靴，无论棒材的平直度有多大变化，防磨靴都可以使涡流阵列探头保持在适当的位置上。 设计目的 • 检测圆棒和方坯 • 碳钢和不锈钢牌号 • 粗糙的表面或剥皮的表面 • 圆棒的直径范围：16 mm ～ 254 mm • 方坯的尺寸范围：20 mm ～ 254 mm • 参考缺陷： • 表面刻槽 系统的主要特性 奥林巴斯棒材检测系统的主要特性如下： 高检测效率 • ...
... reflectCONTROL用于闪亮物体的表面检测。RCS110-245型号带有 集成控制器的RCS110-245型号可用于固定测量或集成到机器中。这种紧凑的传感器显示一个条纹图案，由测量对象的表面反射到传感器的摄像头中。表面上的偏差将导致该条纹图案的偏差，这些偏差由软件评估并显示为曲率图像。GigE Vision能够将表面图像传输到各种图像处理软件包中，以便进行进一步分析。 对于完全自动化的表面检测任务和较大部件的缺陷检测，基于机器人的完整反射CONTROL 基于机器人的完整reflectCONTROL自动化系统可用。附在机器人上的传感器被引导到相关区域进行表面检测。全面的软件包包括所有必要的工具，从测量配置和评估到检测到的缺陷叠加在部件的CAD模型上的显示。 ...
... 玻璃表面检测系统由微型 EPSLO 制造。 该产品是所有玻璃操作的食品，它有各种类型的好 taraget 可供选择。 该产品具有客户特定的适应性，具有缺陷检测或曲率测量。 曲率测量为偏光度。 最后，它保证了质量控制后的表面完美无瑕。 ...
... GelSight Mobile™ 和 GelSight Max 是便携式手持设备，可精确观察和测量任何表面的三维形貌。这样，它们就能揭示传统检测技术难以检测到的微观结构。这得益于 GelSight 专有的触觉弹性体传感器技术。这种柔软的高分辨率触觉传感器能够适应被检测物体的形状，并极其精确地捕捉其表面形貌。捕捉到的数据经过分析后，可立即提供有关表面特征的详细 3D 信息，而不受环境光线、材料成分或反射的影响。结果是在几秒钟内就能获得非常精确和可重复的表面特征。 ...
Optris的新型玻璃检测系统为低辐射玻璃生产中的温度测量提供了一种新方法。 低发射率玻璃给红外设备带来了巨大挑战，因为传统的红外设备是在生产过程中从上方测量玻璃板移出熔炉时的玻璃温度。 新型自下而上玻璃检测系统通过在钢化线下方安装两个红外成像仪来测量玻璃非镀膜高发射率侧的温度，从而解决了这一问题。 两个VGA成像器的组合，最大视场为111°，在最大4.3米的扫描宽度上实现了出色的1600像素扫描线分辨率。 超快的CTlaser 4M测温仪具有90微秒的曝光时间，与数字控制的镜头保护系统（DCLP）相结合，在玻璃破碎的情况下为两台红外摄像机提供可靠的保障。 重要规格 ...
Optris的新型玻璃检测系统为低辐射玻璃生产中的温度测量提供了一种新方法。 低发射率玻璃给红外设备带来了巨大挑战，因为传统的红外设备是在生产过程中从上方测量玻璃板移出熔炉时的玻璃温度。 新型自下而上玻璃检测系统通过在钢化线下方安装两个红外成像仪来测量玻璃非镀膜高发射率侧的温度，从而解决了这一问题。 两个VGA成像器的组合，最大视场为111°，在最大4.3米的扫描宽度上实现了出色的1600像素扫描线分辨率。 超快的CTlaser 4M测温仪具有90微秒的曝光时间，与数字控制的镜头保护系统（DCLP）相结合，在玻璃破碎的情况下为两台红外摄像机提供可靠的保障。 重要规格 ...
使用新的玻璃检测系统，可以快速检测玻璃硬化过程中的温差，从而避免废品并提供自动质量监控。 自上而下的GIS 640 R系统通过自下而上的传感器进行温度测量，并对标准玻璃和低辐射玻璃进行自动发射率校正，专门用于玻璃钢化机的过程控制。 重要规格 • 避免数码控制镜片保护系统（DCLP） • 额外空气吹扫 • 玻璃面积计算 • 预装系统，便于在玻璃上安装 • 回火炉 • 自动扫描线调整--对失真不敏感 • PI 640i相机，60°或90°视场角 • ...
... 这些局限性意味着制造商们不得不使用两种或以上不同的检测系统，这样会导致生产成本和时间的增加。 使用ACIS系统，用户现在可以对文本和符号形状（包含和排除）、尺寸、色彩和对比度快速进行自动化测量。ACIS系统帮助制造商们确保字符清晰可读且格式正确，验证是否符合CE及其他监管标识要求，落实品牌色彩和质量标准，并执行产品文本验证，同时还支持零件的可追溯性（例如：确认序列号）。除了质量控制外，用户还可以对ACIS系统在检测到标记的微小变化时所采集到的数据进行分析，以识别趋势并支持流程控制。 用于文本和符号检测的 ...
超薄而强大。 在生产方向上只有 200 毫米的安装深度，全新的 SUPERSANN 在木基板的每一条生产线中都找到了自己的位置。 这种小的安装深度得益于创新的 LED 照明理念。 超级 SPM/L 替代了对面板形材料的手动检测。 这种连续和持续的质量控制确保了一致的面板质量。 超级 SPM/L 可直接检查每个面板的表面装饰。 缺陷报告和统计数据可以得出上游生产过程和产品质量的详细结论。 不仅分拣，还可以优化整个生产过程。 家具板：可以使用切割大小的部分对整个面板进行虚拟网格。 地板：单个木板的缺陷分配和标记在整个面板上进行单侧检查。 优势一目了然 * ...
超级 SPR 表面检测系统可在线检测每个面板的表面，以确保一致的分类。 自动图像处理系统可保证 100% 的检测，并通过检测原材料板的表面缺陷，实现连续、一致的分类。 通过缺陷和统计报告，可以对上游生产工艺调整作出详细的结论。 因此，不仅可以优化分拣，还可以优化整个生产过程。 每个面板都由顶部和底部表面的摄像机系统进行检查。 因此，检测到表面与法线表面不同的地方的缺陷区域。 任何检测到的区域按故障和缺陷类型进行分类。 质量分配和排序规则的参数化是可调整的。 显示器上显示每个面板的表面故障或缺陷的数据。 ...
... TemaFlux 专门从事液体渗透剂先进控制系统的生产。 这些系统旨在确保工作环境不仅安全，而且符合人体工程学。每个系统都是量身定制的，以满足每个客户的独特需求，适应特定的测试程序和特定的认证（如 NADCAP）。 TemaFlux 的液体渗透检测系统可满足最关键的零部件检测需求。这些系统的重点是使用方便、经久耐用（即使在高强度使用的情况下）以及结果的优异可重复性。 手动和半自动系统的优势 对于生产中大型工件的公司来说，TemaFlux 手动和半自动系统是理想的选择。这些系统具有极高的控制重复性，可以对每个工件进行精确和个性化的控制。处理方式可以是手动或半自动，从而确保人工干预和自动化之间的平衡，其中操作员在装载、卸载、系统监控和最终目视检查方面至关重要。 ...
... 通过实时 "合格/不合格 "损坏检测，缩短周转时间。 - 与人工方法相比 - 最多可节省 90% 的时间（达美航空公司 TechOps、Allegiant Air、easyJet、空中客车和 TAP） - 凹痕深度测量的一致性提高 25 倍（AMC 2022） - 牙齿大小测量准确性提高 13 倍（AMC 2022） - 一致性提高 18 倍（AMC 2019） 适合工作的正确工具 点击即可检测任何表面的凹痕、碰撞和雷击： - 便携式、无电缆 - 可在生产线、机库、停机坪或 ...
... waveCHECK™是一种手持式可移动的三维检测工具，用于检测制造和运行中的风力涡轮机叶片。它对表面缺陷的有效检测和即时的视觉反馈彻底改变了表面检测。 应用 - - 波浪和皱纹 - 核心材料面板和/或预制部件之间的台阶 - 铺设过程中芯材面板之间的缝隙 - 油漆/面层的缺陷 - 倒角，例如粘合线边缘的倒角 - 雨水侵蚀 - 任何其他反映在表面拓扑结构/地形的表面损伤 零后处理的表面分析 waveCHECK强大的检测和即时分析功能彻底改变了叶片检测。以用户为中心的设计允许在现有工作流程中快速部署。一键式操作，零后处理。 白皮书。检测技术 了解更多关于不同检测方法在风力涡轮机转子叶片质量控制中的可能性和局限性。 经过市场验证的具有即时视觉反馈的波纹分析 waveCHECK是一个首创的复合材料波纹度端到端数字分析解决方案。它使制造团队能够以前所未有的精度和可重复性对复合材料的波纹进行量化。 检测和显示 ...
... fastCHECK 专门针对航空航天工业进行了优化，能够快速、一致、客观地测量紧固件的平整度。为操作员提供即时的 "合格/不合格 "结果，从而改进质量控制。 用于何处？ - 主要部件装配 - 最终装配线 - 质量控制/保证等 它能测量什么？ - 平滑度 - 角度 - 铆钉拉入 - 间距 适合工作的正确工具 - 一键检测 100 个或更多紧固件，只需几秒钟。 - 在表面投影出即时的 "合格/不合格 "结果。 - 重量轻、结构紧凑、电池供电。 - 可根据您偏好的紧固件（和公差）轻松定制。 - ...
... GelSight Mobile™ 2 系列是一种手持式仪器，可精确观察和测量任何表面的三维形貌，揭示传统检测技术难以检测到的微观结构。我们专有的弹性触觉传感器技术使 GelSight Mobile™ 可以用于任何表面，包括金属、玻璃、碳纤维或纺织品。 它具有接触式和非接触式表面测量技术的优点，同时又是一种无需固定的便携式手持仪器。 主要功能包括 -易于使用的手持式解决方案可对任何表面进行实验室级、非破坏性的原位测量，无论其成分、反射率、透明度或光照条件如何。 -内置 ...
... GelSight Max 是我们分辨率最高的手持式表面分析解决方案，专为要求最苛刻的应用而设计，包括 0.2 到 20 µm 的表面和轮廓粗糙度。 GelSight Max 可以在任何工作流程位置立即量化任何材料的表面特征，而不受成分、反射率、透明度或环境光照条件的影响。其精确、可重复的现场测量能力可消除错误故障并提高生产率，从而每年节省数万和/或工时，避免不必要的废品、返工、停工或产量低下。 在各种工作流程中提高生产率： -入库检验和供应商资格认证 -生产质量检验和质量控制 -现场安装和验收 -MRO（维护与维修操作）和维护 -研发 -学术界 ...
... SXS2-2154HC1D/SXS2-3474HC1D 可同时检查 "干扰"、"异物"、"相对质量 "和 "形状"，且灵敏度高! X射线和光学系统的混合检查 通过合成X射线和光学系统拍摄的两幅图像，所有的 "干扰"、"异物"、"相对质量 "和 "形状 "都能以高灵敏度进行检查，这在传统系统中是不可能的。 每个人都可以根据系统的显示，轻松地设定一个难以设定的检查范围。 ...
BST iPQ-Surface 是可靠的高端表面检测系统，可完全满足您的要求。凭借其模块化结构，该系统可始终为您的应用和安装情况提供最佳解决方案。借助该系统，您可以对物料进行持续检测，甚至可以跨越诸多不同的材料，例如薄膜检测、冷封检测或纸张检测。 最高质量 最少的浪费 降低生产成本 设置时间短 操作简单直观 提高生产力 记录的质量报告
检测系统ColourBrain® DrillCheck 4.0是家具板件钻孔样式检测的技术领导者。样式和槽的缺陷被可靠地检测出来，并被显示和报警。检测可以在部件的一面或两面进行，通过增加模块，也可以在窄边进行--无需调整装饰和纹路，完全不受高度影响。紧凑的设计有利于快速安装，可以轻松地整合到您现有的生产线上。 预先固定和校准的传感器和交货时预设的检测参数基于 "即插即用 "原则确保调试简单容易。得益于带有激光扫描的即用型解决方案，ColourBrain® DrillCheck ...
Baumer Inspection/堡盟
C12965 是一款针孔检测单元，与氙气闪光灯结合使用时，可检测 1 μm 或更小的针孔。C12965 可有效发现极小的缺陷，如微小的针孔和微裂纹。它还支持高速传送带，实现高达每分钟 600 件的高速检测。 特点 • 可检测针孔尺寸：1 μm 或以下 • 最大检测速度：600 片/分钟 详细参数 • 输入电压 (DC) : 24 : V • 最大消耗电流 (*1) : 0.5 : A • 检测单元 : 探测器 : 光电倍增管 : — • 受光面尺寸 ...
使用 Uster Q-Bar 2 织物检测仪监控织物成型过程有助于预防疵点发生；提供全程控制，提高一流品质并减少浪费。 进行织机上织物形成监控以实现稳定的织物质量 Uster Q-Bar 2 监控系统处于钢筘正上方的独特位置，可控制织物形成，从而在织造过程中尽早检测到问题以避免出现疵点（而不仅仅是检查表面）。此时的快速响应有助于避免广泛或重复出现的疵点。 客户自定义报警和停止信号可让您立即纠正问题。Uster Q-Bar 2 织物检测仪显著地减少了次品和材料损失。 Uster ...
... 表面缺陷检测仪--单视角 单镜头表面缺陷检测仪（SI1100）可以捕捉、分析和判断焊缝或棒材、胶带或型材等平面产品的表面。SI系列是目前最彻底的检测表面和尺寸缺陷的方法。 有了Taymer的表面检测仪，您就可以确保送到客户手中的产品符合您的高标准，没有表面缺陷。 SI系列有不同的相机配置，以适应您的具体要求。 减少表面缺陷 表面检测仪为操作人员提供任何生产线上的表面质量的达秒数字图像反馈。这种连续的实时信息流--特别是故障图像--使操作人员能够分离出表面和尺寸缺陷的原因。这一结果使您能够确定表面缺陷的原因，并防止客户投诉或拒绝。 质量保证 使用表面缺陷检测仪，你可以捕捉产品的图像，将图像保存到磁盘上，并打印出来，列入你的内部和客户的质量报告。表面检测仪的显示屏也使工程和生产主管人员很容易检查出缺陷。缺陷的位置也可以被记录下来，这将有助于以后对缺陷的进一步分析。 特点 ...
... 坚固的设计 — 快速测试 — 准确 的结果 DefECTOVISION IR 的开发主要侧重于用户舒适性和易于维护。 机械系统结构旨在使少数维修部件易于使用，从而将停机时间缩短到最低。 结 合最新的处理器技术，最先进的热成像技术可确保测试结果在几秒钟内完成。 即使对于直径为 300 毫米的测试件，也可以达到 1.5 m/s 的运输速度。 与传统的测试方法不同，不需要高精度材料导轨。 偏心和不均匀的材料表面可由摄像机测试系统处理，不会影响测试结果。 防护视觉红外测试材料的整个表面。 ...
... 焊接接缝表面检测和故障检测系统；基于激光的功能原理。 应用 OSI40 系统设计用于使用三维激光传感器和 EHR® AluCheck 2D/3D 传感器进行表面检测和故障检测。 合适的应用包括焊缝检测、几何检测、孔隙检测、火山口和裂缝测试。 该系统由配备经过验证的 TIVIS® 软件和适当的传感器系统操作计算机组成。 此外，该系统能够控制 Nanotec 类型的线性轴。 这导致测量程序具有成本效益的机械化。 TIVIS® 软件由 EHR® 公司开发，用于高速冲压机中冲压件的视频检测。 ...
... 该系统可确保对整个体积进行检测，即使是直径较大（通常为 80 毫米至 350 毫米）的圆棒也不例外。检测机构设计为门式或桥式。 钢坯被送入检测系统并旋转。探头架安装在沿棒材线性移动的测试车上。这样就形成了螺旋测试轨道。探针架放置在钢坯顶部。探针架的万向悬挂确保了在表面上的良好跟踪。 结合不同的声纳方向，可以发现核心和表面下的缺陷。虽然在原理上结构几乎相同，但 KARL DEUTSCH 将钢坯产品命名为 RPTS，将铝坯产品命名为 ALPT。 - 直径为 80 ...
... 对 100% 的生产进行目视检查 灵活集成 利用视觉反馈实时配置检测 - 标准通讯：可与所有机器人配合使用 - 将 3D 形状检测与快速 2D 表面检测相结合 - 易于集成到生产过程中 - 为工业 4.0 做好准备 提高效率 结合二维和三维视觉的强大而精确的采集功能 - 平均投资回报率不到 1 年 - 通过早期检测优化生产线 - 实时视觉反馈缩短配置时间 - 通过详细的统计保持一切尽在掌握 目标 自动控制基于易学易用的软件 1. 装配 在生产线上轻松安装 ...
... 最大可控光纤速度：高达 4000 米/分钟。 对 200 微米以下的光纤进行最佳控制 BOW - 光纤带检测可检查：打标/环是否缺失、打标/环是否过多、打标/环长度是否变化、光纤上是否有墨迹 直观的 Livestream 打标过程，意味着操作员可以轻松自如地设置和启动生产线 可报告检测到的打标错误或无环的度量值 只需少量培训（安装后的初始操作说明仅需 30 分钟） 可连接各种 CAQ 软件选件以发送分析报告 通过内部/外部数据库，操作员可以调用公式进行轻松配置 用户无法影响预定义的光学聚焦或优化的智能均匀照明 绿色、黄色、橙色和红色警示灯发出违规信号 软件可在操作员级别（生产、管理、服务等）进行各种设置 标准化的单个组件保证了供货的安全性，从而缩短了交货期 可通过以太网 ...
... 用于片剂、硬胶囊和软胶囊的可改装的表面检测。 作为一个完整的单元（新系统），可选择传送带，或作为您现有的检测或分拣传送带的改装系统，由不同的制造商如Seidenader或Maschinpex提供。 我们的自动摄像检查系统为每一个单独的药片或胶囊提供安全的基线检查，并可自动分拣/退出。 通过对旋转的产品拍摄多张照片，根据可调整的标准对所有面进行检查和评估。通过这种方式，可以检测到产品的次品混合、质量缺陷、破损的药片或胶囊。 产量取决于产品，从每小时20,000到80,000件产品。 适用于几乎所有产品（甚至是非旋转对称的）：圆形片剂、椭圆形、塞入式胶囊和软胶囊。 灵活的格式范围从4 ...
... 手持式测量设备SITA CleanoSpector非常适用于零件的清洁度检查，以保证产品质量，以及后续工艺，如胶粘剂、涂层、焊接、硬化和粘合。 通过测定荧光强度来测量不需要的、薄膜状的污染，如油、油脂、冷却润滑剂和脱模剂。 SITA CleanoSpector使用方便，是直接在生产过程中进行质量保证的最佳选择。 特点： 移动而坚固的设备，可在加工过程中和实验室中灵活使用 直观的操作：只需按下一个按钮就能进行简单而快速的操作 设备带有易于操作的传感器头和显示单元，可在较小的接触面积上进行测量，并具有不同的应用可能性 用校准标准进行检查和调整 10年来，SITA ...
SITA Messtechnik
... ALL-IN-ONE是ANTARES VISION GROUP的新一代机器，通过将多种创新技术整合到一个解决方案中，为食品行业的质量控制创造了一种全新的方法。 一个创新的解决方案，在市场上是独一无二的，能够将空间优化和生产组织与对每个产品进行实时的多种检查的需要结合起来。通过在每条生产线上安装一台机器，现在有可能满足同时使用不同技术的不同质量要求。 该配置具有三个强大的检测模块。 产品进入系统后，由创新的LDS模块检测微漏，它对包装施加轻微的压力，从而有利于气体从任何孔和微孔中泄漏。气体在一个特殊的室中通过红外或激光光谱进行分析，能够识别出缺陷包装中的二氧化碳、酒精和特定的香气。 在下一步，对包装进行分析，以检测密封区域的任何产品残留物，包括透明和不透明的包装。 紧接着，可放置在上方、下方和侧面的相机检查标签（验证其存在、位置、完整性、完整性和正确性）和代码（也检查其可读性，包括条形码和二维码）。 ...
Antares Vision Group Food
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