... - 模块化设计--可以连接到集群系统上，也可以作为独立的系统工作 - 半自动或全自动的解决方案 - 测量分辨率约为1.5µm/像素 - 支架内外表面的检测 - 壁厚测量 - 模块化的配方设计 - 洁净室等级ISO 8或更高（全自动版本） - 每个自动化模块最多有3个检测站 - 直观的人机界面设计 - 自动处理系统（自动化模块） IMSTec支架检测系统代表了支架检测和几何尺寸测量的高端解决方案。该系统有半自动和全自动两种版本。支架的几何形状测量非常精确，并且可以检测到外部和内部表面的缺陷。全自动化版本包括一个自动处理系统，以尽量减少操作员的互动。 IMSTec的支架测量和检查系统能检测到支架几何形状的缺陷。支架的宽度在抛光过程前后都被测量。一台线扫描相机创建旋转支架的高分辨率图像。分析算法在几台客户端电脑上运行，以优化工艺时间。模块化的检测模块允许产品和工艺步骤的具体配方管理。新产品可以很容易地被教授。 根据用户的要求，可以提供一个全自动化或半自动化的系统。全自动化版本可以连接到集群系统上，也可以像半自动化系统那样独立工作。为了便于使用，尽量减少用户互动，全自动支架检查系统被嵌入到一个自动处理系统中：支架在物流托盘上进行分类，然后被装入机器。 ...
医疗技术、制药、生命科学 高精度3D表面检测系统MV.EYE CR1 MV.EYE CR1 检测系统可以使用 3D 彩色共焦线传感器快速、高精度地扫描产品和组件的表面。 一条线上有 192 个测量点，测量频率高达 6,000 Hz，可以快速扫描点密度非常高的更大测试区域。 使用新的 MV.EYE CR1 检测系统可以在几分钟内完成使用经典共焦点传感器需要长达数小时的检测过程。 20nm 分辨率的 3D 表面检测 应用领域从晶圆的表面检测和形状检测、金属零件的缺陷检测和粗糙度检测或精密注塑部件的形状检测到优质产品组装过程中的间隙测量。 ...
... 该系统用于电缆、管道和软管的生产，以及控制/检查/测试/分拣单个零件，如套筒、螺栓、销钉或杆。也用于无尽的产品 该系统最重要的特点。 -连续的在线表面检测 -可检测到的误差大小在µ范围内 -不同的误差类型可以被参数化 -快速集成到制造过程中 -根据产品尺寸选择不同的传感器 -可以为不同的产品定义测试参数 -根据客户的具体要求进行优化 ...
... Seal-Inspect是一个开箱即用的解决方案，旨在实时识别生产线上的包装密封故障。该解决方案包括热像仪和用于视觉检查的VIDIA创新软件算法，可轻松部署在任何工厂。我们提供完整的在线检查和密封过程的监控。该解决方案是非侵入性的，不会导致生产停顿或放缓。 领先的公司，如Pasta Nona--以色列一家领先的面食制造商，已经成功地部署了VIDIA Seal-Inspect解决方案，并从包装质量、生产力优化和成本节约中受益。 ...
... GWI 系统是为了在生产周期早期检测玻璃晶圆的缺陷。 该系统基于高分辨率智能相机，满足缺陷检测所需的准确性。 在智能相机中完成晶圆的完整评估。 拍摄玻璃晶圆的图片，并立即在相机中进行处理。 生成的数据和图像将传输到 PLC。 还有一个选项可以将显示器连接到照相机以查看屏幕上的结果。 要运行评估过程，可使用以太网、RS232和电源 I/O 连接。 电源 I/O 还包含 RS232 接口。 GWI 系统可检测玻璃晶圆的表面误差，如划痕、颗粒和基板误差。 ...
... 柔性喂养 Flexfeed系统是一个与热成像红外摄像机一起工作的日历进料控制系统。它提供稳定可靠的关于日历筒之间材料数量的信息。无论生产何种类型或颜色的材料，成型的塑料和圆筒之间不同的红外发射都能提供清晰的喂料量图像。 它能够与喂料系统直接连接工作，控制喂料量以及其左中右分布。 Flexfeed包括一些有用的附加功能，如成型塑料表面的温度分布，可以帮助确保在薄膜生产的第一步更好地处理。该系统连续备份一个简单的AVI文件，每2秒一个图像，可以在一年内每天24小时访问所有监控的生产。 类别。检查系统。 标签:PVC压延, ...
... 机器视觉系统由 VITRONIC 制造，通常通过检测可见表面、密封和功能表面的表面和轮廓来运作。 即使要检查的部件是弯曲/刨光的，该系统也能够检查它。 此外，该系统还采用高分辨率矩阵和线扫描摄像机，以便可靠地检测划痕、眼泪和凹陷等缺陷。 ...
... 大系列 CFRP 生产质量控制系统的市场领导者！ WebControl S 碳纤维结合了技术诀窍和创新。 通过复杂的图像处理和模式识别算法，该系统可以检测碳纤维网的表面结构，发现经编缺陷、粉末应用不均匀、间隙宽度和烧结程度不当，等等，确保每个线圈完全符合客户的规格。 行业特定 产品用于车体和其他车辆零件的碳纤维卷 材碳纤维卷材（螺纹分析） 玻璃纤维增强复合卷材 芳纶纤维增强复合卷材 用于汽车制造的预制件 和其他更多 您的优势 一目了然 降低生产成本 提高产品质量和产出 自动化、更高效的 流程提高流程稳定性和可重复性 大数据互联-准备工业 ...
PIXARGUS GmbH
该数字式检测套装分为基本型或高级型，是专门为实现保护性涂层领域和工业涂层领域的气候，表面粗糙度和干膜厚度三个基本检测要求而设计的。套装配有用于专业报告和分析的 ElcoMaster®数据管理软件，是“无纸化”质保体系的理想选择。 Elcometer 基本数字式检测套装(F) 检测套装包含的入门级数字式检测仪器，为初步使用仪器的用户而设计， 进行检测工作。 检测套装包括 易高224 B型整体式数字表面粗糙度仪， 0 – 500μm (0 ...
用于检查、控制和识别 电缆、管材和软管的表面缺陷 特点 持续的质量控制 可直接集成在生产线中 缺陷识别最小可达0.1 x 0.1 mm 生产线速度最高可达500 m/min 配备触摸屏，操作简单 优势 • 采用最新的图形用户界面，操作简单 • 设计结构非常紧凑 • 图像清晰锐利 • LED照明系统配备CCD摄像头 • 纵向扫描和缺陷定义. 应用范围 适用于管材、电缆和软管等挤出产品生产的测量解决方案。使用SIMAC系统，能够可靠地识别产品外围最小的表面缺陷。 此外，在以下应用中也常常使用SIMAC来优化工艺流程： - ...
利用经验证的自动分析尽量减少金属增材制造中的二次检查 行业首创：证实与 CT 扫描结果存在相关性 我们的材料和工艺科学家与工程师团队开发了显示与 CT 扫描结果高度相关的算法，以便自动在建模后检测事件。在一项研究中，针对在DMP 320 金属 3D 打印机上打印的 LaserForm Ti Gr23 (A) 和马氏体时效钢 (A) 各种部件进行代表性测试后验证得出：DMP 检查分析结果与在缺陷 > 200 微米的 CT 扫描数据中发现的未融合 (LoF)存在 ...
智能工厂测量系统解决方案 (SFIS) 为服务制造业对零件测量自动化需求的日益增长、和对测量精度的更高要求，API开发了具备6自由度(6DoF)实时机器人指导的智能工厂测量系统，该系统集成了成熟的精密测量技术和校准组件。 SFIS智能工厂测量系统可以作为定制化的系统解决方案，也可以作为标准的生产测量单元交付客户使用。 SFIS智能工厂测量系统的标准检测单元称为CheckBox，它是为检测生产线上的零件和部件组装而开发的3D光学检测系统。CheckBox采用API举世闻名的6自由度Radian ...
... TemaFlux 专门从事液体渗透剂先进控制系统的生产。 这些系统旨在确保工作环境不仅安全，而且符合人体工程学。每个系统都是量身定制的，以满足每个客户的独特需求，适应特定的测试程序和特定的认证（如 NADCAP）。 TemaFlux 的液体渗透检测系统可满足最关键的零部件检测需求。这些系统的重点是使用方便、经久耐用（即使在高强度使用的情况下）以及结果的优异可重复性。 手动和半自动系统的优势 对于生产中大型工件的公司来说，TemaFlux 手动和半自动系统是理想的选择。这些系统具有极高的控制重复性，可以对每个工件进行精确和个性化的控制。处理方式可以是手动或半自动，从而确保人工干预和自动化之间的平衡，其中操作员在装载、卸载、系统监控和最终目视检查方面至关重要。 ...
... Viswill 公司的 TVIS-NSR 检测机可以 360° 自动检测产品表面，检测速度高达 300.000 件/小时。产品通过真空输送系统保持在可重复的位置上，并由摄像头进行检测。该机器通过用户友好的图形界面进行操作，操作简单，并可对新产品的检测进行培训。带分拣功能的主动分拣系统可确保剔除任何不合格产品。通过 iPad 可以远程控制生产状态。 主要优点 - 极其精确的 360° 表面检测 - 对颜色偏差高度敏感 - 对字符和压花缺陷的敏感度极高 - 直观、用户友好的图形界面 - ...
100%稳定 连续性、在线检测系统，VisioScan扫描成型膜及覆膜整个表面。适用于检测铝膜及其他非透明材料，例如PVC
... 同时拼接和检测材料 这个自动化检测系统将去除不良材料，重新拼接在一起，然后进行折叠，以便于物料搬运。 然后，将产品折叠成两半，并回卷，使产品尺寸紧凑，减少现场安装人力。 ...
... 边缘检测设备MRD-3A00系列用于LCD、刚性AMOLED、CG等产品的外观缺陷检测。 毛刺检查AOI产品说明。 行业领先，达到韩国、日本同类产品的技术水平；满足LCD、刚性AMOLED、CG、玻璃传感器等不同尺寸产品切割封边后的外观检测。 ...
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