用PVC/PE通过夹子结构,进入成型区预热模具-->制作成型模具-->充气模具-->膜制作成型。
三角刀侧切虚线切割。
有6个埋入式灌装终端,用于异型栓剂的一次性灌装,灌装精度可达到±1%,有电加热系统对原料桶进行保温,有原料搅拌电机,装料筐的原料通过循环器进入灌装终端,其余原料循环到桶内进行下一步灌装。
整排灌装完成后进入冷却架,冷却箱内设置有冷却水装置,冷却空气经四个冷凝器转化后进入冷却仓冷却栓剂。
冷却后的固体栓剂被送入密封区:预热模具-->密封模具-->印码模具。 成品被切成5粒或6粒为一组。(根据客户要求)。
2.1.PLC检测功能:通过PLC在线检测功能,对运行中的停机进行自检和报警,并显示停机原因,以便操作人员及时补救。
2.2.灌装部分采用自由静电系统。
2.3 搅拌桶速度调节系统
2.4 冷却速度调节系统
2.5.切割收益速度调节系统
注意:最终产品的颗粒可以设置为4/5/6/7级。本机可生产PVC/PE
---