快速混合造粒干燥机(附真空干燥系统)
元成機械的单一锅造粒干燥机提供了多项功能,包括混合、造粒、干燥和整粒。只需一台设备即可完成整个制程,节省了空间并提高了生产效率,也减少了制程中物料的搬运、残留物和污染的产生。设备在密闭下操作,最大程度地减少了污染的风险。
在干燥方面,设备可以在温度范围为50~80℃的条件下进行操作。干燥时间根据使用的溶剂类型而有所不同,有机溶剂需要1-2小时,而水溶剂则需要2-4小时。此外,在不同的制程中,设备的转速也会有所调整,在混合和造粒阶段,转速较高,而在干燥和排料阶段,则降低转速,以确保最佳的制程效果。
混合、造粒
混合叶片将粉末和黏合剂搅拌捏合流动成漩涡,并聚结成块,再经过切刀高速旋转,将滚动之产品切成均匀之颗粒。
干燥(真空干燥)
混合桶的夹层热水加热,湿颗粒在桶内缓慢的旋转与翻动,透过抽真空将湿颗粒的水份带走,达到干燥的效果。
干式整粒
干燥后颗粒经整粒机成均匀颗粒。
制程描述
粉末→真空吸料→粉末混合-黏合剂喷洒→湿法造粒→真空干燥→干式整粒(排料)→(与真空吸料连线,将颗粒传送至BIN混合桶)
特点
1. 设备可符合:cGMP、PIC/S、FDA要求。
2. 附WIP清洗装置。
3. 防爆装置:可使用有机溶剂。
4. 多重安全保护装置:
a. 混合桶盖未盖好: 无法运转。
b. 排料阀清洁盖未盖好: 无法运转。
c. 轴封AIR不足: 无法运转。
5. 气压回路分开: 进入轴封的AIR经过过滤;到气压缸的AIR则加润滑油,确保AIR的品质与润滑性。
6. 特殊设计之空气轴封:压缩空气经过一只精密过滤器,再进入特别设计的空气轴封,防止运转中粉末掉入主轴与切刀,产生污染及黑点。
7. 混合叶片与桶底间隙小:混合叶片与桶底间隙约0.3~0.8mm之间,混合效果好,残留少。