炉中钎焊

陶瓷和金属的一般钎焊过程可分为七道工序：表面清洁、糊状涂层、陶瓷表面金属化、镀镍、钎焊和焊后检查。 表面清洁是去除基体材料表面的油污、汗渍和氧化膜。金属零件和钎焊材料首先要脱脂，然后进行酸洗或碱洗以去除氧化膜，再用流动的水冲洗并干燥。要求较高的零件应在真空炉或氢气炉（或离子轰击法）中以适当的温度和时间进行热处理，以净化零件表面。清洗后的部件不得与油性物体或裸手接触，应立即进入下一道工序或放入干燥器中。部件不能长时间暴露在空气中。陶瓷部件应用丙酮和超声波清洗，然后用流动水冲洗，最后用去离子水煮沸两次，每次 15 分钟。 直接钎焊 直接钎焊（活性金属法）时，应先清洁陶瓷部件和金属部件的表面，然后进行组装。为避免部件材料因热膨胀系数不同而产生裂缝，可在焊接之间旋转缓冲层（一块或多块金属板）。钎焊材料应尽量夹在两个焊接件之间，或放置在用钎焊材料填满间隙的位置，然后像普通真空钎焊一样进行钎焊。