最短路径蒸馏器

食品级化学工业用于制药业

通过高真空蒸馏最大程度地保护产品 沸点条件下极低的蒸发温度和较短的停留时间降低了产品的热负荷，这使得 UIC 短程蒸发器成为一种有效的蒸馏工艺。 由于冷凝器直接位于蒸发器内部，蒸发组分从蒸发到冷凝的距离很短，因此短程蒸发器的操作压力可降至约 0.001 mbar。 在此真空范围内，被蒸发成分的沸点甚至可以比薄膜蒸发器或刮膜蒸发器进一步降低。 设备原理 在分离过程的开始阶段，待蒸馏的混合物以液态薄膜的形式从圆柱形蒸发器的内壁流向出料部分。在蒸发器内部，专门开发的刮板系统可确保液膜非常薄、形成湍流和并均匀分布。这确保了良好的传热和传质，因此低沸点物质很容易从薄膜表面蒸发。由于在设备中的停留时间很短，物质所受的热负荷很小。 这种设计的一个特点是内部布置了冷凝器，蒸发的成分在此冷凝。 气相到达冷凝器的距离非常短 ，仅造成很小的压力损失，因此可以达到极低的压力。 处理量范围 • 处理量：0.1 公斤/小时至数吨/小时 • 最低工作压力：最高 0.001 mabr • 工作温度下的最大粘度：20,000 mPas • 产品停留时间：沸腾条件下小于 1 分钟 设备特点 • 热交换面积： 0.05 m² 至 103 m² • 也可提供实验室和中试规模的设备和系统 • 可提供不同的刮膜系统 • 可根据防爆要求 ATEX、电气危险或 GMP 指南进行设计