TIP 炉可生产任何尺寸的金锭或银锭,从 100 克到千克重。在真空室内放置的石墨模具中熔化预先称重的晶粒,然后在凝固阶段对铸锭进行适当冷却,即可得到铸锭。
该机器是全自动的,有 100 多个程序可用于不同尺寸的铸锭。操作员只需将装有预称重晶粒的石墨模具装入保温盘,关闭装载室并按下 START(开始)按钮即可启动自动循环。循环结束后,熔炉会将金条或银条送回,以便在市场上盖章。
为了提高生产率,该系统设有两个装载室和一个熔化室。这种配置允许在上一个金锭冷却的同时熔化下一个金锭。这种重叠工作模式对于降低工艺运行成本也很重要,因为这些成本主要与石墨模具消耗有关。产出的石墨模具温度越低,使用寿命就越长。
设备的核心是感应发生器及其线圈,其设计目的是在循环过程中最大限度地传热。装入石墨模具后,气动千斤顶将工件平稳地抬到磁场中心,然后开始熔化步骤。
所有熔化和冷却过程都在一个封闭的腔体内进行,真空和惰性气体保护金属和石墨不被氧化。气体可选择氩气或氮气。
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