食品工业现场清洁设备 P

• 简单化和模块化——便于安装和使用，具有优良的性能 • 具有成本效益——可以经济高效地使用水和清洁剂 • 灵活性——适应各种清洗程序或创造您自己的程序，满足特定生产需要。 利乐®原位清洗系统P —— 自动原位清洗 利乐®原位清洗单元是一种先进的自动原位清洗系统，用于清洗灌装机、巴氏杀菌设备、卫生管、罐、无菌罐、板式热交换器等。 概览 先进的自动化系统，用于清洗食品加工设备 产能 6-50,000升/小时和1-4条压力管道 应用 乳品、饮料和食品 特点 防止浪费洗涤液，节约时间 利乐原位清洗（CIP）单元为每个清洗回路生成虚拟图像。结合液体跟踪系统，这可以对不同的清洗阶段进行跟踪。此单元”知道“洗涤剂和水的混合物何时到达机器的某个部件，然后又如何在这个部件被分配到不同的部件。知道所有的液体如何精确地返回到正确的罐中。这最大限度地减少了对洗涤剂的稀释，而且还减少了浪费（即洗涤剂被排入污水道）。 水塞 最小化水耗并节约时间 原位清洗单元的自动化系统可对清洗回路中的所有液体进行完全控制。三个标准的清洗阶段分别为碱洗、水洗（冲出腐蚀性液体）和酸洗。液体跟踪功能可以通过水塞将腐蚀性液体冲洗和酸洗阶段分开，而不是一个完整的漂洗。这使水耗降至最小，并且在开始执行酸洗阶段时减少等待时间。 您可以根据需要选择各种清洗程序 清洗设备所需要的时间长短和洗涤剂浓度根据设备所加工产品的不同而有差异。 例如，此原位清洗单元可以与配料浓缩物一起直接安装在压力管线上：可用于“单用途”（洗涤剂仅使用一次），也可在洗涤剂罐中将洗涤剂与水混合在一起（如果多次使用同一种洗涤剂）。在清洗期间，如有必要，洗涤剂浓度的骤降可通过自动增加浓缩物进行补偿。 确保节约使用清洁剂 系统检查回路中清洗液体的温度和电导率，以了解出现回路中出现了何种液体以及它的浓度是多少。 如果系统中的液体浓度不正确，就会加入更多的浓缩液。 当使用除烧碱和酸以外的其它剂型，您可以在人机界面（HMI）中添加正确的或相关的温度系数。 您可以设计您自己的清洗程序 共有14个标准的清洗程序。 不过，如有需要，也可以增加新的清洗程序。 当切换至有特殊清洗需要的新生产设备，或者从一个产品切换到另一个产品时，这很有用。 由于这是标准接口的一部分，您可以很容易地适应于精确的需求。 如有需要，利乐经过培训的工程师可以提供支持。