经过在材料热机械特性研究光学仪器领域二十余年的研发,ODP 868 终于突破了常规高温显微镜的样品分析极限。其通用性使得 ODP 868 成为生产和研发实验室对涉及热循环的工业过程进行优化的 创新性工具。
高温显微镜模式采用 500 万像素高分辨率摄像头,用以研究各种材料在工业烧制周期中的物理特性。
随着 Morphometrics 软件的应用,这一平台能在分析期间自动完成对用户选择的不同特征温度和参数的实时计算和显示。
ODP 868 不仅能够分析多种形状和大小不同的样品(例如同时分析 3 mm 样品和 10 mm 样品),还可以同时分析多达 8 种 ISO 标准尺寸的样品。
卧式膨胀仪模式具有两个高分辨率摄像头,可用于研究长度为 30 至 60 mm 的样品的膨胀和收缩。因此这一模式能轻松测定 显著的参数,例如线性热膨胀、热膨胀系数 (CTE)、玻璃态转化温度 (Tg) 以及膨胀软化温度。
如果用于研究无显著玻璃态的材料的烧结,在加热速率高达 100 ℃/min 的条件下,能够追踪多达 50% 的收缩。此外,对于已熔化的样品,还可提供可抛型固定板。
整个测量系统均可恒温控制,并且与炉室之间采取了热隔离措施。
立式膨胀仪模式具有两个高分辨率摄像头,可将小于 20 mm 的样品竖直放置于炉室中并研究其膨胀和收缩。这一模式能够在加热速率高达 100 ℃/min 的条件下,追踪收缩达 100% 的材料的烧结过程。尽管样品底部与样品固定板接触,但样品顶部可自由移动,因此玻璃态并不会干扰测试结果。
挠度计和绝对挠度计模式可通过三个独立高分辨率摄像头进行非接触挠度测量,并且还能模拟真实的工业热处理,从而优化陶瓷制品的生产工艺,并加深对材料的理解。
绝对挠度计模式下,3 个摄像头能够同时从三个不同的角度对同一位置进行测量(TA 专有),无需使用校正曲线。
有了这一平台,即可对长度为 80-85 mm 或 25-30 mm 的样品进行弯曲实验,并且还能够:
分析接合材料(即:主体和釉料)之间因热膨胀程度差异而引发的弯曲;
测定接合温度(过去使用的是 Steger 张力计);
测量多种接合材料(例如:釉料、釉底料和陶瓷主体)之间因烧结特性差异而引发的弯曲;