皇家技术公司为工业生产应用制造了真空脱气系统。该系统采用 500℃ 以上的加热器,用于在 PVD 硬涂层工艺前,让注塑模具或切削工具工件在高压环境下的真空室中脱气。它可以提高产品质量,缩短 PVD 硬涂层工艺的加工周期。
它是如何工作的?
可以使用其他方法去除或尽量减少气泡数量,但在脱气应用中使用真空技术可以提高产品质量并缩短加工周期。
去除气体
真空脱气可去除树脂或环氧树脂等混合物中的残留气体,这些气体在混合成分时会夹杂在混合物中。如果不在材料固化前清除,气泡将导致成品铸件出现结节、空洞或凹陷等缺陷。真空室脱气可以提高产品质量,缩短加工周期。
将混合物放入真空脱气室,并降低其上方的气压(即抽真空)时,在大气压力下形成的气泡会膨胀并上升到表面,在表面破裂,释放出的气体被抽走。
作为一种定制设备,皇家技术公司认真听取了客户的需求,并迅速做出反应,提出了适当的建议。 从洽谈到机器投入大规模生产,仅用了 4 个月时间。
它缩短了 PVD 硬涂层的生产周期,有效提高了生产效率。
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