山高提供两种不同的复合材料钻削解决方案:金刚石涂层钻头和多晶金刚石 (PCD) 钻头。这些刀具采用了专为普通复合材料或叠层材料而优化的槽型。
为了钻削普通复合材料,C1 和 CX1 应用了双角槽型来引导轴向力,从而在纯复合材料应用场合以及在出口为复合材料的应用场合中减少未切削纤维和分层。
C2 和 CX2 的平槽型钻尖用于加工复合了多层铝合金或钛合金的叠层复合材料。借助 180 度的钻尖角,此槽型可以提供高效的断屑和排屑。这降低了钻头在金属层和复合材料层之间过渡时金属切屑损坏钻孔的风险,并保持了复合材料表面的完整性。
C1 和 C2 都是金刚石涂层钻头,非常坚韧、耐磨,确保较长的刀具寿命。可用于数控机床及手持式钻削。
CX1 和 CX2 是多晶金刚石 (PCD) 钻头,在加工复合材料时,相比传统钻头,可提供更高的生产率及更长的刀具寿命。CX1 和 CX2 PCD 钻头使用 PCD 钻尖,是目前市场上最锋利强壮的刃口。得益于多晶金刚石涂层,这些钻尖比金刚石涂层钻头锋利得多。因此,完全的 PCD 钻尖提供较高的切削速度、较长的刀具寿命、低摩擦、出色的热导率、可多次修磨及较高的工艺可靠性。山高提供修磨服务,帮助提高这些 PCD 钻头的经济性。