修边光饰机 H series

工业金属

Hirtisieren® 的全部三个步骤包含在确保 3D 打印金属部件最终加工的最大灵活性和可靠性的精加工模块中。开发这些能自主行动的紧凑模块是为了以最佳方式满足 3D 打印工业的要求，同时也使集成到任何工业 AM 制造环境成为可能。用户友好型操作界面：即使不具备任何表面技术知识，客户一样可以使用。可完全去除附着在部件上的残留粉末；紧凑模块中的自动处理结束后，经过处理的表面变得光洁、干燥，可立即投入使用。与 3D 打印相协调，确保最佳效率和较短处理时间。 特性和优点 适用于所有 3D 打印金属和合金 自动去除支撑结构 自动去除部分熔化的残留粉末 在保持边缘锐度和部件轮廓的情况下使粗糙表面平整 零件经过清洁和真空干燥 可自动调节、安全洁净地补充处理介质 处理时间随任务不同在数分钟与几小时之间变化，取决于金属部件的尺寸和质量要求 每批处理多个零件以实现最大效率 通过触摸板轻松操控，不需要特殊的表面技术知识 带您进入 Hirtisieren® 的全自动后处理世界。模块专为快速、高效地后处理小尺寸零件的原型和批量而开发。其为小批量生产和零件窗口为 300 x 300 x 150 mm 的研究与开发任务提供最佳支持。一台 H3000 可承担最多 3 台 AM 打印机的零件输出。得益于模块化结构，H3000 可以胜任各种应用，堪称一款灵活的多功能工具。 H6000 支持您实现批量生产。强大的 H6000 提供 500 x 500 x 350 mm 的零件窗口，体量更大，提供全自动后处理的所有便利。根据工艺流程，可同时处理两种材料和最多 3 至 5 台 AM 打印机的零件进给。通过内部批次缓冲区， H6000 可一天 24 小时执行零件的后处理。H6000 满足德国联邦水法标准。 该产品线提供大批量的全自动后处理，可无缝集成到 3D 打印的工艺链中。通过专注于增材制造金属部件的批量生产，仅一台 H12000 便可处理多达 25 台 3D 打印机的输出。凭借多批次并行处理，周期时间可低至一小时之内。由此实现每小时后处理后处理最多 500 个零件。H12000 可并行后处理最多四种不同材料。