激光功率监控系统 LWM 4.0

加工污染激光焊接

激光焊接实时在线监控系统LWM 4.0适用于许多24/7运行的工业生产领域。在批量生产中，它可以检测并记录大量有关激光焊缝的质量和生产率信息。 该监控系统可检测典型的焊接瑕疵，比如： • 上下焊接板的间隙 • 激光功率和焦点位置的变化 • 焊接过程中的飞溅和气孔 • 受污染的工件 因此，可以监视和检测由工件公差，污染或不同物料批次引起的质量波动。 优势 • 100％的可追溯性和透明度 该系统易于使用，可为您提供有关激光焊缝的有用数据。通过与系统控制/ SPS的通信完成对每个组件的分配。即使在持续生产期间，所有数据也会连续存储和记录。结合在线备份，LWM 4.0甚至可以保证多年后激光焊接过程的100％可追溯性和透明性。 • 减少返工 可靠的完整解决方案不仅可检测焊接参数的变化、焊缝偏差和搭接缺陷，而且可以检测出零件偏差，例如焊接接头处的毛刺或错误的夹具装置，以及焊接深度偏差。确定焊接过程的预期值，并与您当前生产的信号进行比较并实时传输。因此，可以对焊接结果进行特殊分类，并在出现异常情况时拒绝焊接。这对减少返工有重大贡献。 • 智能适应错误检测 在生产中引入新材料批次会导致过程信号的系统性，不稳定变化。这些值可以通过智能软件包检测，并且可以自动调整良品分类。由于这种自动调整，良好的零件仍被归类为良好的零件，因此不需要新的设置。 • 趋势检测 在批量生产过程中，会出现单个加工工具的磨损。这会影响搭接过程，进而影响激光焊缝的质量。 LWM 4.0过程监视系统检测到这种系统的，连续的信号偏移，并通过可调整的警告级别为用户提供早期反馈。此外，这些趋势可以通过单独的统计数据进行评估。 • 主从式-多个生产系统的集中管理 如果您有多个过程监控系统，您可以使用LWM Master集中管理它们，从而提高生产过程的透明度，同时减少参数化工作。 技术数据 • 固态激光应用：用于红外/蓝色/绿色激光和CW或脉冲模式 • 安装选项：可在焊接光学器件、扫描光学器件或直接在激光源中安装 • 深熔焊、热传导焊接或高速焊接 • 应用示例：量身定制的坯料，白车身，变速箱，座椅，卤素灯，安全气囊