PLATIT PL2011为您提供了高装载量的电弧涂层设备。一个定制设计的转车有5种不同配置方式,实现了高度灵活的装载,同时保持涂层的质量。小直径或大直径或混装的大批量工件都可以在一炉中实现涂层。
PL2011是针对PVD涂层工件直径达1423mm的锯片设计的。转车载重可达1800 Kg。
PL2011基于PL1011的双脉冲功能 。与标准工艺相比,这使涂层沉积速度提高了30%。由于脉冲阴极使得电弧分布得以改善,PVD涂层更加平滑。在合金靶材上使用电弧电源,提高了沉积速率和涂层均匀性,确保靶材均匀的蚀刻,延长了靶材的使用寿命。
技术
6支平面电弧阴极,其中4支配有脉冲电弧电源
运用到的刻蚀技术
PLATIT PL2011涂层设备有三种蚀刻技术:
2支带挡板的阴极和2支作为阳极出现的阴极实现LGD®(侧向辉光放电)
Ar 辉光放电的等离子体刻蚀
金属离子刻蚀 (Ti, Cr)
装载和运行周期
最大涂层区域:ø1400 x H700mm
最大载重:1800 kg
2-5 炉/天
软件
PLATIT的智能系统 (PC和PLC系统)
使用和维护简单
现代化的用户界面,触摸屏菜单导航
实时流程可视化,包括数据记录和数据管理
手动和自动的过程控制
远程诊断和维护
该PVD设备设计有两个腔室门,以提供最佳的进出腔室方案:快速阴极交换,简化机器维护简化批次管理,因为一个完成的批次可以通过一个门移除,下一批立即通过另一个门加载。
另外轨道系统确保转车推车始终与腔室正确对齐,从而使装卸重量达到1800公斤的工件变得容易。定制的转车推车可以通过一个按钮来调整高度。