通过 IO-Link 技术,可以连续收集和处理数据,并控制传感器。这样,用户就可以实施预测性维护,监控机器和装配线的运行情况。处理大量数据需要用户投入专门技术和时间。为了减少客户的工作量,Panasonic 专门为该传感器开发了自诊断功能。该功能通过 IO-Link 将传感器数据发送到上一级现场总线,从而直接告知传感器的状态。这样就减少了生产数据量和分析数据所需的工作量。
向工业 4.0 迈进
为确保生产现场的平稳运行,必须将停机时间保持在最低水平。新的 IO-Link 技术可在传感器上永久生成数据,并将其传输到 PLC 进行处理。结果是大量数据等待分析,以便以有意义的方式加以利用。正确的信息有助于在发生故障时在最短时间内采取有效措施。及早发现部件故障的原因是一大优势。松下的 IO-Link 传感器配备了自诊断功能,可为每种传感器类型输出单独的故障信息,例如当接收到的光量减少时。这样,您就可以收到专门针对当前问题的错误信息,而无需额外的编程工作。
得益于预测系统,工业 4.0 有助于减少维护时间。
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