流程自动化系统

用于压力机生产线

铜管先进冲压自动化系统开发项目旨在显著提高生产过程的效率和质量。通过结合先进的传感器技术、精确润滑和并行处理能力，该系统在同时处理多达 16 根铜管时，每个冲程的循环时间至少可达到 16.8 秒。 主要优势和创新： 1.该系统在双轨上运行，可平行送入原管和排出成品管件。这种设置最大限度地减少了停机时间，最大限度地提高了生产率。 2.与以往的手动润滑方法不同，可校准的自动喷嘴技术可确保精确的剂量和均匀的油分布。每根管子都可旋转 360 度，以确保全面覆盖并保护材料完整性。 3.使用三爪夹具从内部抓取管子，最大限度地降低了损坏外表面的风险。激光传感器和对中装置确保了管子的精确对准，提高了加工精度。 4.该系统针对 50 多种不同的管材类型进行了优化，并通过灵活的冲压进料大大减少了设置时间。这种适应性适用于各种直径和长度的管材，提高了生产的通用性。 5.创新的成品管件卸料和检查系统可确保最高的质量标准并减少浪费，因为潜在的缺陷可在生产过程中及早发现和解决。 这套冲压自动化系统代表了机械工程领域的一大进步，显著提高了效率、材料保护和产品质量。