液压折弯机

管道型材切割

（一）工作原理； 1，弯管机主要由放料装置，调直装置，一次送料装置，切断装置，二次送料装置，弯管装置，台面旋转装置，机架及电控装置等几部分组成，整套动作由油缸及伺服电机驱动，电器由PLC+触摸屏操控。此弯管机为仿照国外进口全自动弯管机研制而成，动作步骤及工艺过程与进口设备完全相同，相对比较合理。（黑马产弯管机，其工艺过程及机械结构则不很合理，有待进一步改进。其不合理主要在两个方面：其一，弯管轮组结构不合理。斜插片蒸发器的管排间距较小，而弯管机又要同时弯8根管子，弯管轮就只能是瘦长型，刚度较差。如果弯管轮的上下两端没有通过一联板固定加强，弯管时上下8根管子的弯曲轨迹将是不一致的，成型R的尺寸和角度也将是不一致的。弯管的质量是无法保证的。其二，切断工位安排不合理。切断工位要安排在送料之后，并增加二次送料。这样，一次送料可以尽可能的往前送，使最后一次弯管的送料夹紧往前靠，而不产生工艺废料，省时、省工，节约原材料。） 2，现将整盘盘管放入放料架内，并将管端引至一次送料的送料夹内。按下启动按钮，一次送料装置将管子穿过切断装置送至二次送料夹内。此时，一次送料夹恢复原位，停止工作，二次送料夹开始工作，将管子送入弯管轮内开始弯管。弯至一定长度时将管子切断，并继续弯至最后弯管完成，手工将弯好的单片取出。再次按下启动按钮，机器将重复上述的送料弯管动作，如此循环往复。 （二）设备功能； 1.本机为一出八结构，即一次同时弯八根管子。 2.整机除二次送料采用伺服驱动外，其余全部采用液压驱动。 3.电控系统采用PLC+触摸屏控制。PLC采用台湾台达品牌，触摸屏采用台湾威伦品牌，低压电器采用施耐德品牌。 （三）质量要求： 1.弯管的R出不应有明显的擦伤和划痕，R处的不圆度最小处不得小于6mm，最大处不得大于8.2mm. 2.成型后的单片应平整，方正。 3.弯管尺寸最大800mm,最小250mm。 4.弯管机为整台面旋转，伺服电机+滚珠丝杆送料。 (四) 技术参数 1.整机配置功率：8kw 2.输入电源：380V/50Hz三相四线 3.输入气源：0.5-0.8Mpa 4.机组占地面积：18M*2.5M 5.工作频次：8-12Sec/弯 6.操作人员数量：1人