磨砂焊接台

设计理念 本设备主要由焊接主机、前输送架、后输送架、控制系统等组成；其中，前输送架、后输送架长度各约15米。 一、焊接主机 1、机身，由优质钢板及方管经专门机加设备一体加工并焊接而成，确保了整机的精度要求，机身刚性好、强度高、结构合理、外形美观；机身分上、下整体两部分，每部分均设有盖板、防尘板，具有快速装卸功能，方便检查和维修。 2、加压系统，采用台湾Mindman或XMC气动元件，质量稳定、可靠；焊接气缸，采用燕尾座固定方式及电磁阀与缸体一体安装结构，调整更快捷方便，加压速度更快、效率更高。 3、二次导体，合理采用优质铜材，使焊接回路具有低阻抗、高导电性和耐久性，其中电极及导电杆均采用了CrCu材料。 4、冷却系统，采用封闭式5进5出、水循环回路，分别冷却可控硅、上、下变压器、上、下电极组件；装有水流流量计、水压检测器，可直观调整水流供给情况以及水压不足的预防报警；其中进排水阀门、水流显示器、水压检测器均安装在机体外，既实现了外部整洁、美观，又非常方便了各种检修。 5、变压器，采用低阻抗设计，二次回路上采用了高品质导电材料降低了内耗，得到了小输入，大电流的焊接需求；铁芯由优质冷轧硅钢片叠装而成；次级绕组中的冷却水路布置合理，损耗小，工作效率高，使用寿命长；达到F级绝缘标准。 6、机械夹手装置，采用前后双夹手、往返联动、交替推动的设计理念，实现了自动化送料与焊接的目的，有效提高了焊接速度及生产效率。机械手夹紧力最高可达4000N，机械手推动力可达4000N。 7、桁架导向装置，该机构对桁架的引入输送，可以起到导向定位的作用，可以实现各种规格的桁架规格进行导向定位，保证了桁架与模板焊接时的位置尺寸。 二、 输送架 1、采用链式传动、电机驱动、张紧离合器、多轴滑动等结合设计，保证了较大的承载能力，灵活的控制了运转与停送要求。 2、模块化、可拆式设计，安装简单、运输方便。 3、前后输送长度可达约15米，适用多种长度规格。 三、控制系统 1、SUN-18B控制箱，液晶显示，界面直观，操作简单，数据直接设定并编辑，精度可达到±3%； 2、具有恒电流、恒电压和恒三角三种控制功能； 3、可进行两个加压电磁阀控制（带增压控制）； 4、具有4/15规范选择功能； 5、具有单点焊和连续点焊功能； 6、具有断电数据保存功能，断电10年数据不丢失； 7、具有出错自检功能，各种异常报警内容直接以数字显示。