重力压铸工艺包括用钢包将熔化的合金倒入金属腔,自然凝固形成零件。
这种转变过程允许再现具有中等薄壁的复杂形状的零件。
壳型铸件需要大量的精加工,包括一系列的操作,如锯开模具和口袋,研磨分型线,在某些情况下还需要进行热处理。
它是一种快速和经济的铸造工艺,用于生产小批量和中等批量的轻合金零件。
其主要优点之一是重复性和工具寿命高。
对于铸造机械高度紧张的零件,可以选择可热处理的合金。
零件尺寸的精确性。
简化和减少加工。
可以用沙芯在零件上做空腔。包含在零件中的沙芯将被振动打破并消除,释放出零件中的空腔。
与砂型铸造相比,机械性能得到改善。这些改进是由于铸造的合金对模具的金属壁的冷却速度更快。
模具成本降低,因为与压铸不同,复杂的模具不需要完全封闭。
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