激光衍射粒度分析仪 Mastersizer 3000+ Lab

光学工艺流程粒径分布

Mastersizer 3000+ Lab 激光粒度仪是通过激光衍射技术进行粒度分析的入门级系统。该系统提供从 0.1 到 1000 µm 的强大颗粒测量功能，并得益于 Mastersizer Xplorer 软件的核心经验。 功能与优势 Mastersizer 3000+ Lab 提供了经济划算的入门级粒度分析体验，并可根据需要进行升级。 粒度范围：0.1 - 1000 µm 仅限手动进样器 基本 Mastersizer Xplorer 软件，仅包含更新包和漏洞修补包 工作原理 Mastersizer 3000+ Lab 采用激光衍射技术测量颗粒粒度。当激光束穿过分散的颗粒样品时，通过测量散射光的强度来完成粒度测量。然后，数据用于分析计算形成该散射图谱的粒度。 典型的系统由三个主要元件构成： 光学平台： 分散的样品穿过光学平台的测量区域，激光束照射到颗粒上。然后，一系列检测器会精确测量对样品颗粒所产生的散射光强度进行准确测量，测量角度范围很广。 样品分散附件 ：样品分散由一系列干湿法分散装置控制。确保颗粒以正确的浓度及合适稳定的分散状态传送至光学平台的测量区域。 仪器软件： 基本 Mastersizer Xplorer 软件在测量过程中对系统进行控制，并分析散射数据，以计算粒度分布。 粉末流动性 粉末流动性在许多流程中对于保持制造效率非常重要。不一致的粉末流动会直接导致产品的质量变化（如药物剂型的含量均匀性），或者可能导致工艺变异，因为粉末进料不一致会影响粒度还原工艺的有效性。粉末流动性是使用增材制造或 3D 打印技术制造烧结制品的关键考虑因素。在这些过程中，粉末层沉积过程中流动性差可能导致粉末层密度的变化，从而产生降低成品强度的缺陷。 颗粒粒度 和颗粒分布的分析对于了解粉末的流动特性至关重要，因为这些特性有助于预测粉末内的颗粒如何堆积和锁定在一起。粒径大、粒径分布窄的粉末往往表现出良好的流动性。粒径较小或粒径分布较宽的粉末往往流动性较差，因为颗粒之间存在较大的接触表面积，且细颗粒存在填补空隙的能力。 堆积密度 颗粒的堆积密度会影响许多工艺的成功，包括陶瓷和金属部件生产中的模具填充、粉末涂层以及悬浮液含固量。颗粒的堆积方式与颗粒粒度和粒度分布有关。大颗粒的堆积效率低于小颗粒，因此会产生较大的空隙。通过让小颗粒填充大颗粒之间的空间来扩大颗粒的粒度分布，可以提高堆积效率。空隙率最小化对生成无裂缝烧结组件至关重要。在粉末涂层中，紧密堆积可在较低温度下实现高效熔融，从而为聚合物颗粒之间的交联反应提供更多时间，实现更好的光洁度。 颗粒堆积还会影响悬浮剂的流变性，尤其是粘度。大颗粒和小颗粒的混合对系统粘度的影响最小，因为它们的堆积效率更高，我们可以利用这种现象增加悬浮剂（如油漆和陶瓷）的含固量。