模内冷却过程受注塑速度、浇注后和倒模及脱模前的可用空间的影响。
快速成型生产线需要大量空间和辅助设备来提供适当的冷却。Superbelt® 传送带是模内冷却的重要解决方案,可最大限度地减少资本支出,并最大限度地提高传统的有瓶和无瓶水平和垂直注塑生产线的效率。
Superbelt® 传送带采用部分重叠的钢盘,用螺栓牢固地固定在获得专利的双层钢丝网系统上。
传送带的耐损坏设计基于多链路概念,可确保冗余、几乎无需维护和无故障连续运行。即使在网带严重损坏的情况下,输送机也会一直运行到预定的维护时间,而不会突然发生故障。
无故障运行可确保生产率和盈利能力,并在全年全天候的生产过程中提高效率和正常运行时间。
事实上,Superbelt® 输送机延长了冷却线,从而增加了铸件在模具内的停留时间。其结果是冷却效果更好,减少了传统冷却设备的空间,并且无需使用额外的烧瓶来完成冷却过程。
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