自动涂层加工线 ACL

表面在线管道

无晶粒取向钢带在冷轧后采用连续工艺在辐射管式炉中退火，以确保再结晶和晶粒生长受控。顶级钢材要求带钢温度高于 1100°C，并在非常干燥的气氛中进行，氢含量要高。随后进行控制冷却，以获得极为平整的钢带。 要达到炉内气氛纯度和最佳磁性及表面性能，关键工序是清理工段和涂层与干燥工段。 概述 Tenova 公司拥有 40 多年的经验，是拥有无晶粒取向电工钢带生产所需的整个工艺流程的能力和知识的公司之一。 清洗工段是去除残余轧制油和铁粉的关键工序。这有助于最大限度地减少炉辊污染，从而降低钢带表面点蚀缺陷的发生频率。 Tenova 清洁部配备了特殊的高效电解清洁装置 (HTMCD)，并与喷淋碱性清洁、高效快速维护刷洗装置适当结合，以提高带钢清洁度，并可降低 20-25% 的电耗。 下一步是通过全自动辊涂机对不同质量的绝缘漆进行在线涂覆，同时通过在线涂覆测量仪的反馈进行闭环操作。 然后，漆层在特殊的干燥炉中干燥和固化（或）硬化，干燥炉通常配有溶剂后处理系统。生产过程中产生的废热被有效回收并用于带钢清洗。