绝缘玻璃板生产线 FastLane

连续式自动化

用于热塑性间隔条加工的 FastLane 中空玻璃生产线在中空玻璃元件制造方面树立新的标准。通过玻璃运输中的创新方案以及可以并行组装两块中空玻璃，得以实现了前所未有的循环时间。使用此类间隔条材料可实现高度灵活的自动化生产。而且几乎完全无需装调时间。外部间隔条生产的免除也使得机器、人员和仓储成本降低。采用创新控制台方案，只需一名工作人员即可完成整个生产过程。生产线上采用大量创新设计，保证最终产品的最高级别精度。为中空玻璃的每一块单独玻璃板提供连续、不间断的支撑直至其到达运输机架。 该中空玻璃生产线的结构是怎样的？ 该中空玻璃生产线由一台八刷清洗机、一台质量扫描仪、一个框架设置及检验站组成。此外，FastLane 还配有一台热塑性间隔条涂布机和一个举送系统以及一台组装和充气板压机与一台封胶机。 用于热塑性间隔条的快速中空玻璃生产线是如何工作的？ 在清洗机中，对玻璃片进行全面清洁，随后进行干燥。无级自动涂布热塑性间隔条。通过独特的举送系统，可以流程循环时间优化到最高水平。充气板压用于进行组装、充气和压紧中空玻璃。生产线末端的封胶机可确保必要的稳定性，最重要的是保证边角完美。 中空玻璃生产线适合哪些用户？ 用于热塑性间隔条的中空玻璃生产线非常适合高循环时间和高度自动化需求的公司。此生产线配备举送系统的版本可实现目前市场上最短的循环时间。举送系统确保在涂布过程中可以同时传输第二块玻璃板。此外该系统也是特殊异形生产的不二之选。通过无级调节间隔条宽度解除不间断生产过程中最大的桎梏。 该设备可提供哪些优势？ 清洗机最多可配备八只清洗刷和两个温水区，可确保完美的清洗效果。得益于检查站的最佳照明效果，可以在最短的时间内识别出玻璃上的损坏和划痕。能够不间断的进行涂布并且可以无级改变间隔条宽度。可以通过举送系统将该流程优化到最高水平。通过下游的 RTVB-TJ 保证完美的封闭特性和气密性。组装和充气板压机不仅可减少气体损失，而且还可缩短循环时间。