玻璃切割系统

修边研磨紧凑型

最先进的夹胶玻璃切割机，带有两个切割桥和动态负载控制，可实现连续和高切割性能，同时最大程度地提高边缘质量和效率，减少余料和降低运营成本。 夹胶玻璃切割生产线结构如何？ LiSEC 夹胶玻璃切割系统解决方案的结构包括一个用于自动去除多余薄膜的入口侧系统（FASV）、一个有机玻璃刮刷、一个用于去除表面涂层的系统（ESL-RS、DSC-A）和最多两个依次排列的夹胶玻璃切割桥（VSL-A）。自动去除多余的薄膜可增加切割准确性，提高整个生产过程的可靠性，减少操作员干预，实现在无修边切割的情况下加工毛坯玻璃，从而减少玻璃消耗、降低运营成本。 该系统解决方案可以配备或不配备用于去除热保护涂层和防晒涂层的除膜系统。所使用的是借助于砂轮的高效、快速和无残留技术。除膜系统之后的运输区用作缓冲区，从而将除膜过程与第一个夹胶玻璃切割桥分离开来。 LiSEC 的第一款 VSL-A 切割桥可切割前边缘至最短 20 mm，优化切割 X 底板，全自动将 X 底板旋转 90°并去除后缘处的 Y 残留。通过皮带运输区，完成准备和旋转的底板被送至第二个夹胶玻璃切割桥；切割桥快速、全自动地完成 Y、Z 切割、掰片并从 PVB 薄膜分离，余料极少。最终，完成切割的玻璃由系统操作员手动取下，或被送入下游的自动分拣系统、分格车装载机构或机器人卸料装置。由此确保夹胶玻璃的加工几乎无人值守。其优势为：切割效率约 75 – 140 件，减少约 6 % 的余料并将边缘质量提高高达约 10 %；这些优势构成该夹胶玻璃自动切割系统解决方案的基础。此外，还可减少对合格人员的需求，确保高工作安全性、系统可用性且操作简单，由此保证效率。 这种夹胶玻璃切割系统解决方案有哪些特点？ 带有两个 VSL-A 系统的夹胶玻璃切割解决方案采用 LiSEC 最先进和最新的组件进行制造。这种切割夹胶玻璃的解决方案的核心在于动态负载计划，简称 DLB（动态负载平衡）。 借助动态负载计划 (DLB)，可以实时收集和处理来自整个系统的数据。在此基础上，生产量自动分配到两个夹胶玻璃切割桥，以确保各切割系统实现最佳负载。由此可以减少生产时间，提高每小时的切割效率。 该生产线还可提供哪些优势？ 在开发这种夹胶玻璃切割解决方案时，LiSEC 特别注重节省空间和紧凑的建设方式。夹胶玻璃切割桥依次排布，使该生产线可以与浮法玻璃切割线平行布置，两条生产线可通过一个紧凑的玻璃仓储供料——由此可最大程度地减少对生产车间的空间要求。特别是对于必须应对夹胶玻璃需求快速增长的隔绝玻璃制造商而言，LiSEC 采用 VSL-A 技术的夹胶玻璃切割方案可完美扩展产能，同时通过节省余料和人员来降低运营成本。 该切割设备适合怎样的场合？ 该系统为中型公司和大型工业企业而设计。根据设计的不同，可以实现每小时切割完成约 75 - 140 件夹胶玻璃的效率。对于小型企业，最佳解决方案是先配置 VSL-A 夹胶玻璃切割桥。之后可以随时加装第二个夹胶玻璃切割桥，从而升级到可实现动态负载计划 (DLB) 的夹胶玻璃切割系统解决方案。 为什么这个解决方案对实现最短循环时间如此有意义？ 尤其是对于生产时间极短、采用两班和三班制进行生产的高度自动化的隔绝玻璃加工企业，LiSEC 向市场提供一种专利和独特的选项。通过可选的“Tandem 串联切割”设计，可配置第二个夹胶玻璃切割桥，用于同时切割多达两个底板。这尤其适用于具有大量相同薄板的批量生产。借助于同时切割，夹胶玻璃的全自动切割效率高达 140 件，几乎无需人员操作。