电子工业测试系统

自动

与内燃机相比，电力驱动装置（EDU）的行驶噪音极低。这使得制造商更加关注齿轮产生的噪音。随着 "超静音传动 "的新要求以及齿轮公差的严格降低，传统的测试方法显然无法对最终产品进行可靠的质量控制，更重要的是，无法对两个齿轮啮合时产生的噪音进行可靠的质量控制。 作为世界领先的变速箱生产末端（EOL）测试系统供应商，JW 弗罗里希开发了一种创新的生产测试系统，能够在生产阶段发现单个齿轮的缺陷--在此之前，此类问题只能在之后的驾驶操作过程中（噪音开发）才能发现。客户要求每个测试台的测试时间小于 35 秒，目前正在为一家德国原始设备制造商制造四个测试台。测试部件的更换是全自动的--配备双抓手的机器人抓起经过全面测试的齿轮，然后立即将新齿轮插入测试台的夹紧装置。这种灵活的解决方案有助于无缝自动集成到现有生产线中。 该装置还内置了一套完整的 Discom 测量系统，是旋转齿轮测试台的理想解决方案。这是因为，传统方法只能间接记录测试部件发出的噪音，而这里的测量是在齿轮旋转时直接进行的。