JW Froehlich 为一家德国原始设备制造商建造了卡车电动轴的装配和测试室,负责整个设施,包括电气测试、泄漏测试和生产线末端(EOL)测试台,以及装配操作、注油和运输系统和发货前的最后准备工作。特殊部件,如负载提升设备、控制柜平台、起重机或螺杆系统等,都是在试验室购买和安装的。整套系统交付后即可使用。
接受检查的电动轴由叉车运抵后,重约 1,100 公斤的测试部件被装载到测试线的自动输送系统上,并配有起重机系统。步入式输送系统的设计总重量为 2,000 公斤。在符合人体工程学设计的支架上完成手动电缆预组装和组装后,即开始对整个产品系列进行泄漏测试。接下来,变速箱和电子发动机舱注满油,安装盖子和各种适配器。随后的自动测试分为三个阶段:初始高压测试、EOL 测试台的功能测试和第二次高压测试。装配和测试过程结束后,在返工台上对电子轴进行检查,如果不超过允许的极限值,则进行最后的发货准备(包括质量控制、安装铭牌和遮蔽)。
经过与客户的密切协调,试验室是根据客户的需求量身定制的。除了 7 分钟的周期时间外,客户还规定卡车后桥必须在 7 分钟内完成、
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