铝挤压用氮气发生器用于减少或防止挤压模具表面形成氧化物。通过防止在模具上形成氧化物,可以延长模具的使用寿命。这反过来又能防止新挤出的模具出现瑕疵。如果在模具上形成氧化物,缺陷就会从损坏的模具转移到挤压件上。
铝挤压工艺通常使用加热到近 1,000 摄氏度的铝坯料。然后将铝坯强行通过专门设计用于生产精密挤压件的模具。这种工艺的优点是最终产品成本低廉,具有高强度、导电性和抗腐蚀性。
氮气发生器是铝挤压的理想选择。氮气发生器为散装氮气提供了低成本的替代品。为客户提供更低的运营成本,从而使最终产品成本比使用液氮的供应商更具竞争力。
铝挤压用氮气发生器的平均投资回收期为 12 至 14 个月。系统可根据需要提供任何纯度、流量和压力配置。该工艺所需的氮气纯度通常很低。我们看到的纯度从 98% 到 99.5%。根据当地的电力成本,生产这种纯度的气体的成本可低至每立方英尺(CCF)0.05 至 0.10 美元。
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