轨道式磨床 Landis LT2HHe

用于曲轴用于大型工件CNC数控

兰迪斯 LT2HHe磨床特别设计用于磨削曲轴的连杆颈和主轴颈，工件长度可达4.5m，是具备全球最大加工能力的全自动双砂轮架 CBN 磨床。它具有高精度、灵活性、生产率，高质量和高效率等特点。 重工业领域的曲轴磨床 兰迪斯 LT2HHe磨床专为处理大型部件而设计，它包含了您所期望的兰迪斯磨床的所有基本功能，并将高灵活性、精度，与可靠性和生产力相结合。 工作头架采用伺服驱动，通过消除扭转卷绕和振动来提高精度。不再需要配置皮带、滑轮、齿轮和千斤顶轴等，有助降低维修率和停机时间。 自动上下料 兰迪斯 LT2HHe磨床通过静压砂轮架和十字导轨、静压砂轮主轴和静压工件头架，以及自动在线测量、中心线修正，锥度控制和调整，继续保持高精度的性能。 自动上下料能优化节拍时间，并降低操作员的健康和安全风险。 可靠 – 灵活 – 高性能 兰迪斯 LT2HHe磨床的可靠性，确保了在消除废料的同时，能轻松处理磨削循环。同时，灵活的工作台工装, 可通过齿轮齿条调整 ，具有处理各种工件的适应性。 一些可用的循环方式包括: 同时精磨两个工件 在组合操作中精磨曲轴的连杆颈和主轴颈 通过设置不同的砂轮头架队列，可以对其他同心工件和止推壁进行精磨 磨床特征： 兰迪斯LT2HHe磨床采用铸铁底座，稳定、安全。它的一系列功能可以确保精确、高质量的精磨处理。 无磨损静压X轴导轨，可实现最大刚度、重复性和减振 采用直线电机，超灵敏，精确定位 z轴由直线导轨上的直线电机控制，用于轮廓的精确磨削和修整 是否有兴趣使用一种精确定位工具，实现一致的磨削余量？ 我们的 MicroLocate 创新技术通过精确定位工具对再制造的大型曲轴进行简单高效的精磨，该工具可实现均匀的切削量。 通过提高定位精度，您可以节省资金并提高精磨操作的效率。