铝压铸工艺

工业

高压压铸 压铸是一种广泛用于生产铝和其他合金部件的制造方法，将熔融金属在高压下压入可重复使用的钢制模具。该工艺可生产几何形状复杂、精度高的零部件，并可实现大规模生产。用压铸技术生产的零部件可以实现尖锐的几何形状、光滑或有纹理的表面，使其适用于各种产品和应用。 Eurobalt Engineering OÜ与合作伙伴一起，不断投资于设备和技术，为压铸工艺提供一致性、精确性和自动化。通过对生产过程的自动监控和对所有技术要求的专业控制相结合，使我们能够及时发现、修改和纠正生产过程中的任何故障，并制造出最高质量的压铸件。 压铸的优势。 尺寸精度。压铸工艺可以制造出尺寸均匀稳定的零件，同时保持所需的公差，其精度比许多其他批量生产工艺更高。 卓越的性能。压铸产品的高耐久性和耐热性。 高速生产可以制造成千上万个相同的铸件，而不需要额外的加工后精加工过程。 成本效益高 模具设备寿命长，可生产出具有市场竞争力价格的部件。