数控车削铣削中心 tR

卧式7轴9轴

tR系列的开发利用了大量的专有技术，这些技术来自钢、铸铁和铝制零件的高生产率系统。 tR系列基于一个铣削中心配置和我们开发Xflex系列的经验，配有2个滑动式数控工件驱动主轴，一个独立的数控固定中心架和2个TTB刀具主轴，带来了额外的功能和灵活性。 得益于模块化，它可以被改造成一台内铣机床或一台外铣机床。 我们独特的配置提高了机床的刚度，改善了切屑脱落，并使得维护既方便又安全。 成效 ID内铣、OD外铣和TTB车车拉之间的高度模块化。 2个滑动式数控工件驱动主轴。电子弹簧控制中心之间的力。 标配现成的下拉式和补偿夹头，具有可伸缩卡爪和固定的中心。完全密封，低维护。 由于从夹头面到导向面的伸出长度减小，工件主轴拥有最高的刚度。 得益于更大的轴承，刀具主轴拥有最高的刚度。 自动化刀具夹紧。 低维护部件，工件主轴使用直接驱动电机。 侧重于帮助切屑脱落的设计。 刀具更换和维护活动的设计符合人体工程学。 技术数据 工件直接由高速力矩电机驱动。 两个夹头的中心固定，没有液压滑动和切屑堆积。 数控固定中心架位于一个独立的滑板上面。 通过自动强力拉杆实现刀具装夹。 零件和刀具固定控制。 刀具高精度转位由伺服电机驱动，快速锁定系统用于硬车削工序。 机床结构的刚度增加。 TTB刀具的无线射频识别。 较大的ASA圆锥体和增加的端面支撑提高了刀具主轴的刚度。 专用于干式加工的切屑无障碍脱落设计。 全密封不锈钢前防护罩，无水平表面。 蜂窝床身设计，以便切屑直接掉落到传送带上。