零件检查加工线

FPI 生产线是在不损坏材料的情况下，利用荧光涂料对可能影响零件强度和质量的表面缺陷进行检测的生产线。该生产线主要用于航空、...、汽车和能源行业，其设计取决于需要控制的零件尺寸。Elsisan FPI 生产线包括清洗、漂洗、传送站、干燥、粉末显影涂层和紫外线控制柜，并根据客户要求进行设计。 首先，在 FPI 生产线上检测的工件表面必须没有灰尘、油污和毛刺。为此，在检测前要先用清洗机将表面清洗干净，然后利用清洗机的干燥功能在干燥状态下开始涂抹材料。在显影剂喷涂柜中有一把液体显影剂喷枪和一把清水喷枪，在材料上喷涂液体显影剂后，必须用清水冲洗，在喷涂液体显影剂时散发的有害蒸汽和气体通过排气扇和过滤器排到室外。之后，开始涂抹显影剂，为此，材料必须干燥，为此，在机舱的延续部分增加了一个干燥箱，在干燥的材料上涂抹粉末显影剂喷枪，机舱环境中飞扬的灰尘被阻隔在过滤器中，以免对人员造成伤害。材料上多余的脱泡剂用气枪清理，如果有裂缝，则允许粉末脱泡剂渗入，然后在暗控制室的紫光灯下进行控制。