金属粉末和陶瓷结合剂的造粒是一种用于体积冷压的颗粒生产工艺。使用粒料的优点是多方面的。较低的模具磨损可提高模具的一致性和耐用性,从而减少模具部件的磨损并延长其使用寿命。同时,由于粒料能使金属粉末和金刚石均匀分布,从而改善了粉末和金刚石在型材中的分布,优化了材料性能,提高了产品质量。另一个好处是减少了空气中的金属粉末粉尘,通过降低粉尘排放量最大限度地减少了对环境的影响,同时改善了生产中的工作条件和空气质量。
过程控制和优化起着决定性作用。可调节的造粒工艺参数以及对造粒质量和一致性的监控都非常重要。自动化技术的集成可实现精确的结果,并有助于提高整个过程的效率。
质量的提高体现在粒料的均匀性上,而粒料的均匀性又反过来导致材料特性的统一。这有助于减少最终产品中的缺陷和不均匀性,并通过造粒提高生产效率。优化最终产品的结构和性能是该工艺的另一个积极方面。
任务
筛分颗粒以确保粒度均匀
实现始终如一的高分段质量
废料再利用
主要特点
可调节产品在筛子上的流动状态
移动式
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