根据电压水平,高压绝缘体通常长达几米。 在注塑过程中,它们通常是通过应用 “步进模法” 来生产的。 但是,随着步数的增加,总周期时间也会增加。 如果绝缘体是手动传输的,则存在因操作错误而导致剔除率增加的风险。
DESMA 工艺技术中的成本节约解决方案
基于 D 968.560 ZO 基准 750 DESMA 开发了一种特殊的机器,通过加长到 1700 毫米的模具载体板,可以将 1500 毫米长的物品一体注塑成型。 所以步骤的数量可能会减少一半以上。 最近增加了新的 D 968.700 T,适用于高达 1,700 毫米的制品长度。
这种特殊的机器可以选择配备 LSR 注射装置,使最大注射量达 11,000 立方米。 由于正在使用液态硅胶,注射装置的尺寸足够大,压力为 1,000 bar。 具有快速更换刀片的注塑模具由 DESMA 模具车间开发和生产。 与常规弹性体的传统注射装置相比,可以实现明显的成本效益。
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