非接触式换能器 V002-E6.3/F6.3

模拟

选择一套合适的扭矩传感器，是设置，监测和控制螺丝刀的一个重要技术前提，对于螺钉连接测试以及拧紧组合件特性更显重要。 现在举例说明如何基于拧紧过程中的要求来选择合适的扭矩测量仪器： 例 1: 操作员使用德派MICROMAT 或 MINIMAT系列的气动螺刀重复装配同一种螺丝时，一旦达到设定扭矩，螺刀便自动停止, 装配完成并且保证了扭矩精度。 螺刀需要使用扭矩传感器定期校验，如果超过规定的扭矩范围，重新调整螺刀扭矩。 关于扭矩测量方法，我们推荐您建立一个扭矩校验实验室或者组装一台移动校验小车，将德派的基盘式扭矩传感器固定在实验室水平桌面上或者移动小车的水平台面上，在测试过程中，配合德派扭矩反作用力平衡臂，最大程度上避免人为操作的误差。 例 2: 在全自动螺丝拧紧设备中，也必须定期校验固定式螺刀的扭矩。德派的扭矩扳手分为直柄式和弯头式设计，这样，螺刀就不必从设备上拆下来就可以直接在线测量扭矩。扭矩扳手也可以用于装配完成的螺丝扭矩反测和螺丝拧松的扭矩测试中。 例 3: 扭矩传感器测量直接作用在工件上的扭矩，将检测到的拧紧连接件受力扭矩值传输到主控制器或数据收集单元。对产品装配工艺有高安全性要求时，就可以控制拧紧的整个过程。连接到德派扭矩测量仪表时，这种扭矩传感器是理想的扭矩数值采集和螺钉拧紧连接件分析的最佳选择，是品质保证和优化的重要测量组件。 例 4: 螺刀内部集成了扭矩传感器的MICROMAT/MINIMAT-C系列，这种气动螺刀也可以实现在线扭矩测量，MICROMAT/MINIMAT-EC系列的电动数控螺刀可以通过电流控制反映扭矩，另外刀体内集成扭矩传感器的MICROMAT/MINIMAT-EC-Servo电动伺服控制螺刀也可实现在线扭矩测量。 这种情况下，螺刀本身已经集成了扭矩传感器。电动数控螺刀也应用于产品装配需要极高稳定性的工艺中。