专为高精度铁路轮毂镗孔而设计制造。
该机床采用最新的智能制造技术,可最大限度地提高产量。
自动适应加工过程中的切削条件
MV 可根据对主轴功率和扭矩的实时测量,自动调整切削参数(切削深度、进给速度等)。
缩短加工周期
提高加工可靠性
延长刀片寿命
将粗加工时间缩短 20
由于机床能够在加工过程中自动改变切削速度,因此粗加工时间缩短了 20%。
无需额外的测量系统
MV 无需额外的测量设备即可提高效率。它能自动设置轮毂上下表面的位置,根据实际轮毂长度优化加工长度。
用户友好的编程
顺序程序引导操作员完成加工过程的各个步骤:
信息集中,访问快速简单
数字应用程序:警报和故障排除、预防性维护计划等
粗加工
多种几何形状的切削刀片
可安装 2 个刀片,以优化更大深度的加工
精加工
可安装多种几何形状的刀片,以获得最佳的表面光洁度。
入口/出口倒角或半径
机床可在轮毂的顶部和底部表面加工倒角或半径。
油槽
需要加工油槽?没问题,工具的多功能性让您可以轻松完成。
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