直接接触轮廓测量仪 SJ5730-100

视觉用于粗糙度测量表面糙度测定

　　SJ5730-100高精度粗糙度轮廓测量仪是一款集成表面粗糙度和轮廓测量的测量仪器；采用超高精度衍射光学测量系统、超高直线度研磨级摩擦导轨、高性能伺服驱动电机、高性能计算机控制系统技术，实现对工件表面粗糙度和轮廓进行高精度测量和分析。通过超高直线度研磨级摩擦导轨、高性能伺服驱动电机保证测量的超高稳定性及直线度，采用超高精度定制进口光学测量系统建立工件表面轮廓的二维坐标，计算机采用超高精度的标定系统通过修正算法对采样数据进行修正，最终还原出工件轮廓信息并以曲线图显示出来，通过软件提供的分析工具可对轮廓及微观轮廓进行各种粗糙度参数、轮廓参数分析。 　系统软件为简体中文操作系统，操作者只需装好被测工件，在检定软件上设定扫描的开始、结束位置，点击【开始】按钮，测针会自动接触工件表面，并按设定的位置扫描；可高精度地测量精密加工零部件的粗糙度和轮廓形状，再选择所需评价参数即可进行评价。 二、产品功能 1.一次测量可同时评定粗糙度及轮廓参数，显示Ra和Pt等参数； 2.表面粗糙度评定： R参数、P参数、W参数等多参数评定； 3.表面轮廓评定：评定任何点/线间距、两线夹角、圆弧半径、直径等几何量尺寸参量，并可对轮廓进行直线度、圆度、轮廓度、平行度、位置度、垂直度等分析，重新分析和测量的操作简洁高效； 4.尺寸标注：半径、两圆中心距离、X/Z方向尺寸、斜边尺寸、两线夹角、圆弧最高或最低点、直线与直线相交、直线与圆弧相交、圆弧与圆弧相交、尺寸标注线大小修改、线偏移、在数据图形某点上加标记、局部轮廓放大和调平等 5.形状误差测量：非球面形状误差测量、直线形状误差测量、弧面形状误差测量； 6.测量记录采用集中式数据库管理，可按被测件类型、生产单位、出厂编号、检测员、送检单位、设备编号、检定日期和有效日期等查询和管理测量记录； 7.输出多种格式报表(.doc，.docx，.xlsx，.pdf)，并支持完全的自定义报表，定制测量记录报表，可批量打印记录表，具有数据备份和还原数据库功能； 8.具有强大的CNC功能，能进行高效率的CNC结果分析功能； 9.具备自动找拐点功能，能按照程序设置进行X轴自动找拐点； 10.成熟简单的标定，仪器自带高精度组合标定台，可对仪器的精度和测针磨损进行精确补偿； 11.可进行DXF（CAD）、PDF格式图纸导入，进行理论图纸与测量结果进行比对分析；特别是不规则的轮廓形状时，可以提供直观图形对比； 12.可对多次测量的轮廓曲线匹配后进行分析测量重复性 三、性能特点 1.一次测量同时评定轮廓和粗糙度参数 　　超高精度衍射光学测量系统，具有12mm~14mm以上的大量程粗糙度测量范围，分辨率达到1nm或更高。 轴承滚道测量 2.高精度、高稳定性、高重复性：完全满足被测件测量精度要求 　　系统稳健的设计，保证测量的高重复性。 3.智能化管理与先进软件分析系统 　　仪器操作界面友好，操作者易掌握仪器基本操作，使用十分简便。 1）10多年积累的实用检测软件设计经验，向客户提供简洁、实用、快速的操作体验； 2）智能化分析及记录，同批次可自动测量和分析，大幅度减少人员的操作要求及降低人员的劳动强度； 3）测量范围广，可满足绝大多数类型的工件粗糙度轮廓测量要求； 4）可自动和手动选取被测段进行评定，可依据客户要求进行软件功能的定制； 5）纯中文操作软件系统，更好的为国内用户服务； 6）可打印各种格式的检定报告，自动显示、打印、保存、查询测量记录，打印格式正规、美观。检定数据可存档，或集中打印，不占用检定操作时间； 7）本仪器采用计算机大容量数据库储存，可自动记录保存所有检定结果。 4、智能保护系统 仪器在各个方向都有进行硬件及软件保护，能有效的保护仪器主机及测针，降低人员因操作失误带来的测针及仪器损伤。