连续成型:
真空
成型系统:成型适用于每天 5 至 10000 升牛奶到每天 100 万升以上牛奶的车间。
一个独特的系统,可实现最佳的成型速度:不到 5 分钟,25,000 升。 它还保证了最大的材料回收率,同时仍然是 PDO(保护原产地名称)生产的参考。
真空成型系统使奶酪技术多样化,从硬奶酪到软奶酪。 它适合用天然皮精制的奶酪。
模具类型的多功能性:传统模具和微孔模具。
从真空成型系统到手动阀,到全自动真空成型系统,提高了卫生水平。
模具:
带穿孔不锈钢烤架的传统模具,允许滴水控制。
几何形状由不锈钢和/或塑料配件保证。
可拆卸模具,便于清洗。
隔热,更好地控制酸化。
节省空间和储存。
品牌上的鞋跟和/或奶酪的脸。
皮带穿孔。
注射塑料中的盖子较低或更高。
不连续成型:
拔出桶:
硬质奶酪成型系统,主要用于传统奶酪乳制品。
手动将成型板放在模具上并用凝乳泵填充。
与任何类型的大桶兼容。
通过在血清下沉积凝乳成型。
成型的奶酪的数量容易根据要转化的升的数量。
自动进出模具。
在自动模式下安装和提取成型板。
可在 CIP 中清洗。
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